金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關(guān)

比如金剛石質(zhì)量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎，就比較耐磨；鍍層性能，不僅要有一定硬度，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層定做金剛石電鍍工具，一方面要有好的配方金剛石電鍍，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好。

但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達不到要求，或者兩者比例波動較大，鍍層性能就不穩(wěn)定，要使鍍層中鈷含量達到一定比例（通常要25-30%），是同時使用鎳鈷陽極，并且按一定比例分配陽極電流。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性，硬度高、抗壓強度高、耐磨性好金剛石電鍍磨輪，金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件，因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體資料、石材等。

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻金剛石電鍍磨針，地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長等優(yōu)點。金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業(yè)廣泛使用。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學冶金結(jié)合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；

金屬結(jié)合劑砂輪的選擇：

1、樹脂結(jié)合劑。其本身具有良好的彈性和拋光作用，形成磨具后，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。

2、金屬結(jié)合劑。有青銅結(jié)合劑和電鍍結(jié)合劑兩大類。電鍍結(jié)合劑是一種結(jié)合強度更高的結(jié)合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結(jié)合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數(shù)比其它幾種結(jié)合劑高得多，而且磨粒都露出結(jié)合劑表面，因而切削鋒利，磨削。

金剛石鋸片的鋒利與安全

金剛石鋸片的鋒利：隨著社會的發(fā)展和人類的進步，各國的人工成本已經(jīng)很高，我國的人工成本優(yōu)勢也在逐漸喪失，已經(jīng)成為人類社會發(fā)展的主題，同樣對于金剛石鋸片用戶也已經(jīng)越來越追求，即鋒利度，將其做為目標，各國用戶尤其如此，國內(nèi)用戶也在逐漸向此方向轉(zhuǎn)變 。

金剛石鋸片的安全：另一方面，金剛石鋸切工具使用時存在一定的危險性，出于對生命的保護和重視，其安全性越來越受到制造商和用戶的重視。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過程中要強調(diào)規(guī)范操作。

1）新基體在使用前應空轉(zhuǎn)30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據(jù)切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。