由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時只有少數較高的切削刃切到工件，限制了磨削質量和磨削效率的進一步提高金剛石電鍍倒角。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點：

①電鍍工藝簡單金剛石電鍍，投資少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結構決定了它可以達到很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500金剛石電鍍磨輪，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新金剛石電鍍磨針。工作、綜合經濟效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經濟性，使用中形狀保持性好，無需經常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。

合成鉆石與天然鉆石的未來檢測之路

“隨著技術的進步，合成鉆石可以做的越來越大，越來越好，由此也需要對這些鉆石進行更好的檢測。有些人在鉆石貿易中擔心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因為在實驗室培育的鉆石，目前已經成長的更白且更干凈。

然而，寶石學家有信心有方法能夠檢測到任何合成鉆石。這并不是說寶石學家認為合成鉆石生產商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測。

國際寶石學院(IGI)寶石學家David Weinstein說：“我相信他們正在努力改善使其越來越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”

鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點

根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分，所以很難對鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經驗數據為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導致基體彎曲。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導向導軌直徑水平度差；

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現象；

6．導向導輪不一致；

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調整旋轉螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內，水平度應小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應大于0.5m3；

10.調整鏈條松緊。