由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高金剛石電鍍倒角。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡(jiǎn)單金剛石電鍍，投資少，制造方便；

②無(wú)需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過(guò)早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500金剛石電鍍磨輪，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新金剛石電鍍磨針。工作、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長(zhǎng)、修整量較少、更換時(shí)間長(zhǎng)；使用周期長(zhǎng)，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無(wú)需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時(shí)，改善勞動(dòng)條件，有利于加工操作。

合成鉆石與天然鉆石的未來(lái)檢測(cè)之路

“隨著技術(shù)的進(jìn)步，合成鉆石可以做的越來(lái)越大，越來(lái)越好，由此也需要對(duì)這些鉆石進(jìn)行更好的檢測(cè)。有些人在鉆石貿(mào)易中擔(dān)心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室培育的鉆石，目前已經(jīng)成長(zhǎng)的更白且更干凈。

然而，寶石學(xué)家有信心有方法能夠檢測(cè)到任何合成鉆石。這并不是說(shuō)寶石學(xué)家認(rèn)為合成鉆石生產(chǎn)商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測(cè)。

國(guó)際寶石學(xué)院(IGI)寶石學(xué)家David Weinstein說(shuō)：“我相信他們正在努力改善使其越來(lái)越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”?！?/p>

鋸片切割工藝要根據(jù)材料和刀頭特點(diǎn)

根據(jù)石材和金剛石刀頭的特點(diǎn)合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國(guó)大直徑金剛石圓鋸片的轉(zhuǎn)速均在280~400轉(zhuǎn)/分，所以很難對(duì)鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

2)切入深度：進(jìn)鋸速度決定鋸切效率，通常進(jìn)鋸速度和切入深度要由鋸片的轉(zhuǎn)速及刀頭的鋸切性能來(lái)決定。

刀頭有一顆脫落應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，不可勉強(qiáng)繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導(dǎo)致基體彎曲。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺(tái)車絲杠軸承座螺絲松動(dòng)；

3．導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔睿?/p>

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動(dòng)現(xiàn)象；

6．導(dǎo)向?qū)л啿灰恢拢?/p>

7．鋸片端跳過(guò)大；

8．刀頭與基體焊接不對(duì)稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動(dòng)鏈條過(guò)松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓；

3．用拉線方法檢驗(yàn)直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi)，水平度應(yīng)小于1mm； 4．操作時(shí)注意向一個(gè)方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開(kāi)螺母重新調(diào)整一致；

7．校平鋸片并檢測(cè)合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應(yīng)大于0.5m3；

10.調(diào)整鏈條松緊。