金剛石的除雜：

磁性雜質：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強。磁性強的金剛石，不僅雜質多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質量產生不良影響金剛石電鍍切割片，容易形成鎳瘤金剛石電鍍，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

金屬電鍍的基本原理：電鍍槽中，將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負極相連接(組成陰極)，將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽極)，鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子，接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。

使用性能：按JB2808-79部標，金剛石分為JR1、JR2、JR、JR44個型號金剛石電鍍磨輪。標號越高，硬度越高，質量越好，價格越貴，但并非使用性能就越好。雖然JR4金剛石硬度居手，但鋒利度不如JR3金剛石，如果將兩者混合使用金剛石電鍍磨針，既能保持良好的使用性能，又能降低生產成本。

人造金剛石未來發(fā)展的優(yōu)勢 

人造金剛石在新興行業(yè)領域內的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計算機芯片等大規(guī)模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術 隨著近幾年齒輪加工技術的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。

傳統高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠？

硬質合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?

硬質合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及刀具涂層技術的發(fā)展，硬質合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質合金滾刀價格較高，若齒輪工件數量不足夠多，使用硬質合金滾刀的成本會很高；

金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機上，通過鋸片的高速轉動，經水平進給及垂直進給往復運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元，將花崗巖、大理石切割成板材。

金剛石圓鋸片基體在搬運時應輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質（或木質）包裝后運輸。

基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。

鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點

根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分，所以很難對鋸切速度做硬性規(guī)定，通常以經驗數據為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續(xù)使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發(fā)生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導致基體彎曲。

金剛石鋸切工具

金剛石鋸切工具主要是指各類金剛石切割鋸片，包括圓鋸片、排鋸、繩鋸等。主要用于切割大理市、花崗巖和混凝土等非金屬材料。

90年代末期，隨著世界市場及對不同種類石材板材需求的不斷增加，極大的刺激了我國石材工業(yè)的迅速發(fā)展，到1993年底已經形成每年生產裝飾石材三百萬平米的生產能力，成為出口創(chuàng)匯的重要途徑。裝飾石材生產的能力包括了1986年后從國外引進的三百多臺套石材加工生產線，和我國自行設計生產的各種石材加工設備。