樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的區別

在于結合劑的不同金剛石電鍍碗型砂輪，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結合劑金剛石電鍍，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝。

他們在性能上的主要區別在于：

1、在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；

2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次于樹脂金剛石砂輪；

3、加工精度方面，對于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些.

刀頭硬度：一般來說，結合劑的硬度越高金剛石電鍍磨輪，其抗磨損能力越強。因而，當鋸切研磨性大的巖石時，結合劑硬度宜高；當鋸切材質軟的巖石時，結合劑硬度宜低；當鋸切研磨性大且硬的巖石時，結合劑硬度宜適中。

效應：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應和溫度效應而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

金屬結合劑砂輪的特點有哪些

金屬結合劑砂輪是磨削硬質合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石金剛石電鍍磨針，結合先進工藝配方，產品質量穩定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面來一起看看有關它的特點知識。

金屬結合劑砂輪的特點：

1、耐磨性好、磨粒把持力強，砂輪壽命長。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時，切削性能優異。

金屬結合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削。

金剛石鋸片是一種切割工具

金剛石鋸片是一種切割工具，一般來說，金剛石鋸片的工作環境比較惡劣，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片的質量在于金剛石的粒度，這是檢驗金剛石的耐磨性和鋒利的重要指標之一，金剛石鋸片常用于建筑建材工程，隨著人們對生活品質的認可和提高，對技術要求也是提高了，金剛石鋸片能很好地切，因此被廣泛應用。

焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連，引起片體產生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

冷壓燒結鋸片可向更大直徑發展

冷壓燒結鋸片據說還要向著更大的直徑發展，這種冷壓燒結鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續周邊式、節塊是、長城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結工藝所需要的設備為：混料機、冷壓機、燒結爐和刃機等。