較為理想的磨損形態

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降金剛石電鍍砂輪，當顆粒上的切削力大于把持力時金剛石電鍍，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層金剛石電鍍磨輪，硬度大大降低，加劇磨損。

電鍍金剛石工具生產要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產過程中,在選定某一組成的鍍液配方時,除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應充分注意鍍層內應力,定性測量鍍層內應力以及各種添加劑對內應力的影響金剛石電鍍磨針。

同時在生產過程中應充分重視鍍前處理的各個步驟,生產工藝控制規范,確保鍍液潔凈、雜質含量在工藝范圍內,只有這樣才能保證生產出、質量穩定的電鍍金剛石工具。

金屬冷鋸的優點

在金屬鋸切的過程中，鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優點：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強度；工件不會因為摩擦產生的高溫改變材質；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環保節能。

根據鋸切工件的材質和規格來選定金屬冷鋸參數：

采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數、后角參數；鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進給量。

以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

延伸鋸片的運用的嘗試

準確的運用亞克力鋸片可以很好的延伸鋸片的運用壽數，所以要緊記這些運用常識；許多企業都在潛心研究新型的出產技能或設備來提高生產功率和鋸片質量，亞克力鋸片沖齒全自動數控沖床是一種全新的沖床設備，是在機械沖床的基礎上，選用軟件編程人員編制特別軟件程序，然后完成全自動操控操作的數控操作沖齒沖床，外觀相當于一臺或幾臺一般沖床和一臺數控操控柜聯組成的一套設備，徹底可以應用于出產線大批量出產作業。

亞克力鋸片和基體壽命長的技術參數為準，這些都是鋸片使用的基本知識，使用時需要牢記，對鋸片的壽命有密切的影響。

鋸片發揮性能要遵循的規范

為了能夠使鋸片發揮性能，需嚴格按照規范使用：

1、不同規格和用途的鎢鋼鋸片其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，根據被加工材料選擇。

2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝前要檢查和調整。

3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利。

4、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，應加以保護。

金剛石鋸切工具

金剛石鋸切工具主要是指各類金剛石切割鋸片，包括圓鋸片、排鋸、繩鋸等。主要用于切割大理市、花崗巖和混凝土等非金屬材料。

90年代末期，隨著世界市場及對不同種類石材板材需求的不斷增加，極大的刺激了我國石材工業的迅速發展，到1993年底已經形成每年生產裝飾石材三百萬平米的生產能力，成為出口創匯的重要途徑。裝飾石材生產的能力包括了1986年后從國外引進的三百多臺套石材加工生產線，和我國自行設計生產的各種石材加工設備。