較為理想的磨損形態

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化金剛石電鍍鋸片。這就使結合劑的把持力下降金剛石電鍍，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦金剛石電鍍磨輪。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

鋸片使用注意事項：

1、由于鋸片比較薄，一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無異物

2、設備主軸的精度越高，亞克力鋸片的使用壽命越長。

3、進刀速度是常規鋸片的80%以下，大大提高了鋸片的使用壽命金剛石電鍍磨針。

4、潤滑液冷卻液噴灑量一定要大，且確保噴在鋸片上，能使得起到潤滑液冷卻，防止鋸片發熱而導致變形報廢。

5、確保切割工件壓緊不松動，否則容易損壞鋸片。

6、當發現鋸切的聲音異常時，請立刻停止工作。

鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點

根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。

1）鋸切速度：我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分，所以很難對鋸切速度做硬性規定，通常以經驗數據為準。

2)切入深度：進鋸速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。

刀頭有一顆脫落應及時修補，不可勉強繼續使用，以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發生意外。可在基體上任意鉆孔破壞張力，否則容易導致基體彎曲。

繩索鋸與絲鋸

繩索鋸簡稱繩鋸，由很多個金剛心鋸節串裝在一根鋼絲繩上而成。繩鋸主要用于石材礦山的開采，也有用于大石塊的破快。其方法是現在采掘面上打孔，將繩鋸穿入孔中，將兩頭接牢，套在動力機帶動的輪子上，輪子帶動繩鋸運轉，巖石一面一面地依次切開。

繩索鋸絲鋸專業石材切割，大型石材的開采，提高石材質量。絲鋸是一種簡單的手用鋸切工具，由在鋼絲上鍍上金剛石粉而成，主要用于石材和石材工藝品的切割。

天然金剛石鋸片：

在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前，制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石，現在基本上已經為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外，已經沒有人用天然金剛石制造鋸片了。

復合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國外已經開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質木材和塑料制品等。

鋸片的制作過程

在裝料時，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環隙高度的正中位置，以確保壓塊實后基體兩側工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強度低、生產，已被廣泛應用于大批量生產當中。