電鍍金剛石工具生產(chǎn)要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過(guò)程中定制金剛石電鍍工具,在選定某一組成的鍍液配方時(shí)金剛石電鍍,除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應(yīng)充分注意鍍層內(nèi)應(yīng)力,定性測(cè)量鍍層內(nèi)應(yīng)力以及各種添加劑對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響。

同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)充分重視鍍前處理的各個(gè)步驟,生產(chǎn)工藝控制規(guī)范,確保鍍液潔凈、雜質(zhì)含量在工藝范圍內(nèi),只有這樣才能保證生產(chǎn)出、質(zhì)量穩(wěn)定的電鍍金剛石工具。

金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關(guān)

比如金剛石質(zhì)量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎金剛石電鍍磨輪，就比較耐磨；鍍層性能，不僅要有一定硬度，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層，一方面要有好的配方，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好。

但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達(dá)不到要求，或者兩者比例波動(dòng)較大，鍍層性能就不穩(wěn)定金剛石電鍍磨針，要使鍍層中鈷含量達(dá)到一定比例（通常要25-30%），是同時(shí)使用鎳鈷陽(yáng)極，并且按一定比例分配陽(yáng)極電流。

金屬冷鋸鋸切的優(yōu)點(diǎn)

在金屬冷鋸鋸切的過(guò)程中，鋸片鋸齒鋸切工件時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)鋸齒轉(zhuǎn)移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，所以叫金屬冷鋸。

優(yōu)點(diǎn)——工件精度高，沒(méi)有毛刺，減少下道工序的加工強(qiáng)度，工件不會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的高溫改變材質(zhì)，操作工人疲勞度低,提供鋸切效率，鋸切過(guò)程沒(méi)有火花，沒(méi)有灰塵，沒(méi)有噪音，環(huán)保節(jié)能，非常符合21世紀(jì)的一個(gè)加工需求，為人類的環(huán)保，健康做出了巨大貢獻(xiàn)。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺(tái)車(chē)絲杠軸承座螺絲松動(dòng)；

3．導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔睿?/p>

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動(dòng)現(xiàn)象；

6．導(dǎo)向?qū)л啿灰恢拢?/p>

7．鋸片端跳過(guò)大；

8．刀頭與基體焊接不對(duì)稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動(dòng)鏈條過(guò)松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓；

3．用拉線方法檢驗(yàn)直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi)，水平度應(yīng)小于1mm； 4．操作時(shí)注意向一個(gè)方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開(kāi)螺母重新調(diào)整一致；

7．校平鋸片并檢測(cè)合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應(yīng)大于0.5m3；

10.調(diào)整鏈條松緊。

鋸片安裝應(yīng)做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過(guò)大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)；3．鋸片徑向跳動(dòng)過(guò)大；

檢修方法：1．打開(kāi)主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過(guò)大；2．徑跳過(guò)大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開(kāi)主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．檢查更換鋸片。

如何提高石材的開(kāi)采質(zhì)量及效率

如何提高石材的開(kāi)采質(zhì)量及效率，盡量減少對(duì)環(huán)境的破壞，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等，成為我國(guó)石材荒料開(kāi)采迫切需要解決問(wèn)題。

針對(duì)以上情況，我國(guó)科技人員將板材切割機(jī)理巧妙應(yīng)用于礦山開(kāi)采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設(shè)軌道，通過(guò)主機(jī)帶動(dòng)超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在軌切割。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開(kāi)采成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛受到礦山開(kāi)采企業(yè)的青睞。