金剛石工具的市場規模增長空間巨大

近兩年，金剛石工具開始用于墻面、地面的磨削，國外已經比較成熟，國內剛起步。綜合而言金剛石電鍍倒角，隨著現有領域滲透率的不斷提高金剛石電鍍，以及新的應用領域的不斷打開，金剛石工具的市場規模增長空間巨大。

鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度。

研磨特點

可以達到非常高的表面光潔度和尺寸精度；零件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強度都相應提高，延長使用壽命；配合件互研后，能獲得良好的密封性。

研磨輪：工業用 如：不銹鋼、門窗、方管、建筑小五金、金屬物件、電鍍物品、機械產品、船體外殼、木器具表面拋光、手工具、電梯、電扶梯；

生活用 如：食品柜、料理柜、廚具不銹鋼餐具、刀、叉、鍋子、盤子；

工藝用 如：仿古銅處理、表帶、表殼、皮帶扣、眼睛框、珠寶盒；

運動用 如：高爾夫球頭運動器材、自行車

拋光軸輪：工業用 如：不銹鋼板、木器）；農產品用（如：芋頭、葡萄）

金剛石鋸片使用范圍廣

金剛石鋸片的使用范圍是很是遍布的，在石材、玻璃、陶瓷、晶體、寶石、鑄鐵等材料的加工和房屋、門路、橋梁等工程施工中都有利用金剛石電鍍磨輪，同時也隨著金剛石鋸片的制作技能不斷的更新與成熟，范圍也在不停的擴大，為人類的發展做出了巨大貢獻。

想提高刃磨效率，降低刀具成本，刃磨出理想的刃口，這就對刃磨設備提出了較高的要求：

1.回轉工作臺系統及光學投影裝置，以實現一次裝卡既能磨出刃口又能磨出兩刃間的刀具圓弧，又能直接進行觀測金剛石電鍍磨針。

2.獨特的砂輪擺動機構。

3.根據被加工刀具和所用砂輪的不同，磨削壓力應可以實現恒壓力可調。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導向導軌直徑水平度差；

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現象；

6．導向導輪不一致；

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調整旋轉螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內，水平度應小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應大于0.5m3；

10.調整鏈條松緊。

鋸片的制作過程

在裝料時，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環隙高度的正中位置，以確保壓塊實后基體兩側工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強度低、生產，已被廣泛應用于大批量生產當中。