金剛石工具分類

金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

金剛石工具分類

1、按結合劑劃分有：樹脂、金屬和陶瓷結合劑金剛石工具三大類。金屬結合劑工藝分為燒結、電鍍和釬焊等幾類定做金剛石電鍍鋸片。

2、 按用途結構劃分有：磨具——砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤、碗磨、軟磨片等；鋸切工具——圓鋸片、排鋸、繩鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、絲鋸；鉆探工具——地質冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭等；其它工具——修整工具、刀具、拉絲模等金剛石電鍍。

與金屬結合劑胎體相比，樹脂、陶瓷結合劑胎體強度較低，不適合做鋸切、鉆探、修整類工具，一般只有磨具類產品。

電鍍金剛石的優點

電鍍金剛石砂輪具有很多的優點，也正是由于這些優點，才讓它擁有不可撼動的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優點呢?

1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡單，投資少，制造起來也十分的方便;

2)電鍍金剛石砂輪無需修整，使用起來十分的方便;

3)單層結構決定了它能夠達到非常高的工作速度金剛石電鍍磨輪，而日前來說在國外已高達250~300m/s;

4)雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

5)對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加金剛石電鍍磨針,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發現Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產品技術經濟指標均居國內水平，其中繩鋸的生產技術和產品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經濟、社會效益。

金屬冷鋸鋸切的優點

在金屬冷鋸鋸切的過程中，鋸片鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，所以叫金屬冷鋸。

優點——工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強度，工件不會因為摩擦產生的高溫改變材質，操作工人疲勞度低,提供鋸切效率，鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音，環保節能，非常符合21世紀的一個加工需求，為人類的環保，健康做出了巨大貢獻。

金剛石圓鋸片基體

金剛石圓鋸片基體外圓齒頂鑲焊金剛石節塊（刀頭）后，即成為金剛石圓鋸片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火磚等非金屬硬脆材料的切割加工?？稍趩纹袡C上使用，也可在組合切機上使用。

金剛石圓鋸片基體是根據我國鋸機、石材等具體情況，在參照國外同類產品特點的基礎上設計制造的，具有制造精度高、剛度韌性好、不易變形、熱穩定性高、使用壽命長、復焊次數多等特點，是金剛石圓鋸片加工和石材廠家理想選擇。