金剛石的制作工藝由以下幾個(gè)方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2）定做金剛石電鍍磨片，經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染金剛石電鍍，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。

金剛石鋸片工作環(huán)境與操作要求

作業(yè)環(huán)境：機(jī)械要安裝好保護(hù)罩，防止鋁合金鋸片破損、碎片，作業(yè)場所應(yīng)遠(yuǎn)離、品。

服裝、防護(hù)用具：操作者必須佩帶保護(hù)眼鏡，防止因鋸片破損、碎片飛散等，必須注意領(lǐng)帶及袖口，不能戴手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)。

使用前準(zhǔn)備：確保機(jī)器狀態(tài)良好金剛石電鍍磨輪，主軸無變形、無振動(dòng)，檢查鋸片有無欠損、脫落、異常磨耗以及本體的彎曲、扭曲、等異常現(xiàn)象。

鋸片安裝應(yīng)做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過程中運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，鋸片安裝應(yīng)做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈金剛石電鍍磨針，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動(dòng)檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機(jī)芯軸上的端面及徑向跳動(dòng)公差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達(dá)到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

要保證鋸片切割過程中的平整度和強(qiáng)度

新開采方式的應(yīng)用，提高了資源利用率和開采速度，由于開采質(zhì)量的提高，相應(yīng)增加了產(chǎn)品的附加值。降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)克服了傳統(tǒng)的開采方式存在的安全性能差，對(duì)環(huán)境破壞嚴(yán)重等缺點(diǎn)，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋸機(jī)軌道的鋪設(shè)要求枕木牢固平整，以免鋸機(jī)在切割過程中的晃動(dòng)，鋸機(jī)軌道平行度公差要≤5mm，水平度公差≤2mm。

為保證鋸片在切割過程中的平整度和強(qiáng)度，裝夾鋸片用法蘭盤直徑>i280ram，法蘭盤的不平度直接影響鋸片的端跳。因此，用戶在使用前要檢查法蘭盤的精度，一般Ф280mm的法蘭盤其不平度<0.05mm，并保證法蘭盤的清潔，不得殘留石屑和污物。

金剛石鋸片種類繁多，用途各異

雖然金剛石鋸片種類繁多，用途各異，但在制造過程中的參數(shù)設(shè)計(jì)、工藝制定原則等，都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元，孕鑲與各種胎體之中，工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落，以接力的形式切削被加工對(duì)象。

金剛石品級(jí)表示金剛石的好壞，評(píng)定指標(biāo)有金剛石單顆粒抗壓強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度兩項(xiàng)。強(qiáng)度越高，品級(jí)越高，質(zhì)量也就越好。沖擊強(qiáng)度指標(biāo)是在國內(nèi)應(yīng)用還比較少。

在國內(nèi)，金剛石的品級(jí)、力度和強(qiáng)度都是有對(duì)應(yīng)值表的，鋸片一般使用MBD和SMD級(jí)別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標(biāo)準(zhǔn)篩分機(jī)，用上下篩網(wǎng)范圍來表示。根據(jù)用途不同，又是需要使用窄范圍，以限定金剛石粒度大小的差異。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝的降溫冷卻階段，為了保護(hù)鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過快引起的翹曲現(xiàn)象，許多廠家都在想辦法。

在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候，若是在壓力機(jī)上壓一下，會(huì)有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結(jié)工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內(nèi)將數(shù)十片經(jīng)冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，在燒結(jié)過程中加壓或者是在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候加壓，起到熱壓燒結(jié)的作用。

這樣，可以時(shí)鋸片的尺寸更準(zhǔn)確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎(chǔ)。