金剛石工具分類

金剛石工具是指用結合劑把金剛石（一般指人造金剛石）固結成一定形狀、結構、尺寸，并用于加工的工具產品。廣義地，金剛石研磨膏、滾壓鋸片、冷鑲金剛石拉絲模、冷鑲金剛石刀具、釬焊金剛石復合片刀具等，也都屬于金剛石工具。

金剛石工具分類

1、按結合劑劃分有：樹脂、金屬和陶瓷結合劑金剛石工具三大類。金屬結合劑工藝分為燒結、電鍍和釬焊等幾類。

2、 按用途結構劃分有：磨具——砂輪、滾輪、滾筒、磨邊輪、磨盤、碗磨、軟磨片等；鋸切工具——圓鋸片、排鋸、繩鋸、筒鋸、帶鋸、鏈鋸、絲鋸；鉆探工具——地質冶金鉆頭、油（氣）井鉆頭、工程薄壁鉆頭、石材鉆頭、玻璃鉆頭等；其它工具——修整工具、刀具、拉絲模等。

與金屬結合劑胎體相比金剛石電鍍鉆頭，樹脂、陶瓷結合劑胎體強度較低金剛石電鍍，不適合做鋸切、鉆探、修整類工具，一般只有磨具類產品。

電鍍金剛石磨輪生產流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化金剛石電鍍磨輪。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據不同砂粒型號，不同工件形狀決定電流密度和時間；加厚，同樣要根據不同砂粒和不同工件決定電流和時間；電鍍表面層，根據需要鍍光亮鎳或不鍍金剛石電鍍磨針。工序繁雜

高速鋼鋸片分類與特點

高速鋼鋸片可以推薦鋸削材料分為：硬鋼、不銹鋼、鈦合金等高硬度、韌性的材料等材料

原材料：我司生產的高速鋼鋸片采用高速鋼（M2、M2Co）制成，確保原料質量穩定、耐磨且供貨同時提供詳細的鋼材化學成分檢驗表特性：通過設備研磨出凹面的角度，從而有效降低高速鋼鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升

涂層：針對不同的被切料選用不同的PVD真空涂層。針對鐵、銅、鋁等硬度，柔韌性，組成結構等特性，研發出的鐵、銅、鋁等高速鋼鋸片，已經成為了很多行業不可或缺的一部分了。

超大型金剛石圓鋸片規格、質量是關鍵

除要求鋸機要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規格、質量等是此項技術的關鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網鋸片規格決定的。

目前，市場上要求板材的幅寬達到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規格必須達到Ф3500以上，同時，野外作業環境如礦山作業而平整度，冷卻排屑等相對板材切割，條件更加惡劣。因此，對鋸片基體的制造提出了更加嚴格的要求。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進行的，對于金剛石沒有損害，容易操作。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對于基體的粘結性好，對于金剛石的把持力強，而且可以做的很薄，切削，耐磨性強，經濟效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應用比較廣泛，從傳統的冷壓-燒結鋸片，到性能優異的熱壓復焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。

金剛石鋸片的名詞解釋

胎體是指粉末燒結體，作用是包鑲并粘結金剛石顆粒，且與基體粘結行程一體。

基體，即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相，指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，在燒結中不變形或者很少變形，在作業中起到耐磨作用。

粘結相：指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅以及銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。