電鍍金剛石工具鍍層脫落的種類

電鍍金剛石工具在使用過(guò)程中,由于使用條件如磨削力大小、溫升、工件的撞擊等原因,會(huì)造成含有金剛石的金屬鍍層與鋼基體分離的現(xiàn)象,這就是鍍層脫落。鍍層脫落一般是局部脫落,鍍層一次性全剝離的現(xiàn)象少見(jiàn)。在實(shí)際使用過(guò)程中,鍍層脫落的情形大致如下：

鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時(shí)與鋼基體分離。

層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離金剛石電鍍碗型砂輪,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離金剛石電鍍。

硫化物在地幔中很稀少

硫化物在地幔中很稀少，但在鉆石的內(nèi)含物中卻非常豐富，尤其是富含鐵和鎳的硫化物內(nèi)含物（鐵鎳硫化物），比如能在鉆石中發(fā)現(xiàn)磁黃鐵礦。然而至今，科學(xué)家都沒(méi)有直接證據(jù)能解釋這一現(xiàn)象。

此次，澳大利亞麥考瑞大學(xué)多利特·雅各布和他的同事們，使用了一種稱為“菊池傳輸衍射”的測(cè)定晶體取向的技術(shù)，對(duì)從博茨瓦納來(lái)的一顆鉆石中的鐵鎳硫化物微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行成像和測(cè)繪。

硫化物可能在鉆石形成過(guò)程中扮演重要角色

研究人員發(fā)現(xiàn)金剛石電鍍磨輪，位于地下320到330千米的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過(guò)程能引發(fā)鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內(nèi)含物生長(zhǎng)，它會(huì)將內(nèi)含物包裹起來(lái)。

研究人員指出，地幔中富含硫化物的局部位置會(huì)發(fā)生這種反應(yīng)，并成為“鉆石工廠”金剛石電鍍磨針。雖然在不同地質(zhì)構(gòu)造中鉆石有不同的形成方式，但這項(xiàng)研究表明，硫化物可能在鉆石形成過(guò)程中扮演重要角色。

金剛石磨輪在安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)

砂輪的安裝，在磨床上安裝金剛石磨輪應(yīng)特別注意。因?yàn)榻饎偸ポ喸诟咚傩D(zhuǎn)條件下工作，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不允許有裂紋。安裝必須牢靠，并應(yīng)經(jīng)過(guò)靜平衡調(diào)整，以免造成人身和質(zhì)量事故。砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過(guò)緊，否則磨削時(shí)受熱膨脹，易將砂輪脹裂，也不能過(guò)松，否則金剛石磨輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動(dòng)。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時(shí)，兩個(gè)法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過(guò)大，否則砂輪會(huì)。

注意緊固螺紋的旋向，應(yīng)與金剛石磨輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削力作用下，將帶動(dòng)螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡，則其較重部分總是轉(zhuǎn)到下面. 這時(shí)可移動(dòng)平衡塊的位置使其達(dá)到平衡。

平衡好的砂輪在安裝至機(jī)床主軸前先要進(jìn)行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時(shí)砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上0. 5—1冊(cè)冊(cè)的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺(tái)階法蘭間應(yīng)有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

新鋸片試運(yùn)作注意事項(xiàng)

我們?yōu)榱吮M量降低高速鋼鋸片作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的一個(gè)消耗，降低了每刀的切割成本，提高工廠的生產(chǎn)效率，針對(duì)實(shí)際情況，根據(jù)我們技術(shù)人員多年行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)列出以下應(yīng)用建議：

新鋸片試運(yùn)作：為了延長(zhǎng)使用壽命，令金屬圓鋸機(jī)與新鋸片有一個(gè)較充分的磨合過(guò)程，在切割作業(yè)開(kāi)始的10分鐘內(nèi)，減小進(jìn)料速度是非常有必要的。

切割和進(jìn)料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。