單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度定做金剛石電鍍工具。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點金剛石電鍍，可以實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義金剛石電鍍磨輪。

金剛石作為工具的時候要注意什么事項

金剛石作為金剛鉆的鉆頭，能夠?qū)Ω对S多堅硬的物體。那么金剛石在修整其他東西的時候有什么需要注意的事項呢？

開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔的深度到達(dá)10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運(yùn)轉(zhuǎn)。在鑿巖過程中，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進(jìn)，并位于孔的中心。

砂布盤、砂紙盤分類與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是必不可少的；與鋼紙砂盤一樣金剛石電鍍磨針，砂布盤、砂紙盤也有緊固方式，另外還有一個除塵孔屬性。

壽命和鋒利度：當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機(jī)器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

硫化物竟是鉆石的“好朋友”？

根據(jù)21日發(fā)表在英國《自然—通訊》雜志上的一項地質(zhì)學(xué)研究，地幔中硫化物的氧化反應(yīng)可能會誘發(fā)鉆石的形成。這項發(fā)現(xiàn)構(gòu)成了 一個直接證據(jù)，可以證明鉆石是在地幔中硫化物之上成核形成的。

鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質(zhì)晶體，鉆石中包裹的細(xì)小礦物和流體，可以用于觀察地球內(nèi)部深處發(fā)生的事情。在各種地質(zhì)構(gòu)造中，鉆石通常被認(rèn)為是由地幔中流體和熔體形成的。

鋸片發(fā)揮性能要遵循的規(guī)范

為了能夠使鋸片發(fā)揮性能，需嚴(yán)格按照規(guī)范使用：

1、不同規(guī)格和用途的鎢鋼鋸片其設(shè)計的刀頭角度和基體形式有所不同，根據(jù)被加工材料選擇。

2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝前要檢查和調(diào)整。

3、隨時注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機(jī)調(diào)整，并及時修磨，保持峰利。

4、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應(yīng)將物堆壓其上，應(yīng)加以保護(hù)。

新鋸片使用前要注意

新鋸片使用之前，用切割研磨性強(qiáng)的材料，如耐火磚等，使刀頭表面大部分金剛石顆粒出刃，方可使用。

1、鋸片安裝時，應(yīng)使其旋轉(zhuǎn)方向和鋸片護(hù)罩的箭頭方向一致，并以開始到用完為止，不要改變方向，否則刀頭上的金剛石容易脫落而降低使用壽命。

2、為防止鋸片突然變形，炸裂而損壞，被切割石料必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然增大進(jìn)給速度。

3、開始切割時，盡量緩緩切入，不可用猛力壓機(jī)，以免損傷鋸片。  

4、開始切割時，嚴(yán)禁供水中斷，若發(fā)現(xiàn)供水流量和水壓減小，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

冷卻系統(tǒng)應(yīng)同時滿足以下條件：

1）采用U-型冷卻系統(tǒng)對鋸片雙面冷卻；

2）管道必須引入鋸片中心部分，使管道中流出冷卻液流，從鋸片的切向方向流到鋸片上。

3）管子上的孔眼必須被定位，使冷卻液以45°~60°角直流向鋸片中心部分。

4）選擇合適的孔眼數(shù)，使冷卻液不斷的流過管子整個長度，并以0.2Mpa的壓力噴到鋸片中心部分。

焊接后鋸片經(jīng)過檢查如需修整，請聘請相關(guān)專業(yè)人員或與本公司售后服務(wù)人員聯(lián)系進(jìn)行處理，并注明基體的旋向。如未修整達(dá)不到鋸片鋸片使用要求造成任何質(zhì)量問題，本公司將對其質(zhì)量事故不負(fù)法律責(zé)任。