新鋸片試運作注意事項

我們?yōu)榱吮M量降低高速鋼鋸片作業(yè)時產(chǎn)生的一個消耗，降低了每刀的切割成本金剛石電鍍磨棒，提高工廠的生產(chǎn)效率金剛石電鍍，針對實際情況，根據(jù)我們技術(shù)人員多年行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，現(xiàn)列出以下應(yīng)用建議：

新鋸片試運作：為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機(jī)與新鋸片有一個較充分的磨合過程，在切割作業(yè)開始的10分鐘內(nèi)，減小進(jìn)料速度是非常有必要的。

切割和進(jìn)料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。

金剛石圓鋸片

金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機(jī)上，通過鋸片的高速轉(zhuǎn)動，經(jīng)水平進(jìn)給及垂直進(jìn)給往復(fù)運動，依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元金剛石電鍍磨輪，將花崗巖、大理石切割成板材。

金剛石圓鋸片基體在搬運時應(yīng)輕放，運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應(yīng)將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上，并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴(yán)禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定，防止運輸過程中基體間的碰撞。小直徑基體多以5-10片為一組，用紙質(zhì)（或木質(zhì)）包裝后運輸金剛石電鍍磨針。

基體貯存時應(yīng)將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風(fēng)干燥處，并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置，以免日久變形或銹蝕。

我國的石材資源雄居全球

眾所周知，我國的石材資源雄居全球。近年來，隨著建筑行業(yè)的高速發(fā)展和人們生活水平的提高，石材以其獨特的天然屬性越來越受到人們的青睞，市場的需求量日益增加。同前我國的石材加工技術(shù)已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平，但石材的開采技術(shù)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。

目前我國的礦山開采主：火焰切割法等。其開采方法普通存在著勞動生產(chǎn)率低，成材率低，資源浪費嚴(yán)重，安全性差等缺點。

近年來，部分企業(yè)采用金剛石串珠繩鋸，金剛石鏈鋸等進(jìn)行礦山開采，雖然取得了良好的效果，但設(shè)備投入大，開采成本高等，目前尚無法大規(guī)模使用。

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率，盡量減少對環(huán)境的破壞，降低工人的勞動強(qiáng)度等，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。

針對以上情況，我國科技人員將板材切割機(jī)理巧妙應(yīng)用于礦山開采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設(shè)軌道，通過主機(jī)帶動超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)在軌切割。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開采成本低等優(yōu)點，廣泛受到礦山開采企業(yè)的青睞。

人造金剛石鋸切工具的要求越來越高

石材行業(yè)起步晚、起點高，石材產(chǎn)品直接面向國際市場，為了提高石材的加工效率和加工質(zhì)量，對于人造金剛石鋸切工具的要求越來越高，包括切割效率，工具壽命以及鋸切綜合成本等。

人造金剛石鋸片種類繁多，用途廣泛，很難用一個固定的方法進(jìn)行區(qū)分清楚，可以根據(jù)鋸片的形狀、制造工藝、用途和所有的金剛石的品級來進(jìn)行分類。

圓鋸片是常用的鋸切工具，直徑跨度比較大，厚度范圍也廣，用途廣泛，制造方法多難度大，圓鋸片主要有三種：

節(jié)塊式鋸片，包括直接冷壓燒結(jié)制造的干切片、經(jīng)熱壓焊接制造的大理市花崗巖切割片，用途廣泛。

連續(xù)周邊式鋸片，一般由冷壓、燒結(jié)法制造，包括用于于是切割的玉雕鋸片、其他用途的干切片和濕切片。

內(nèi)圓切割片主要用于單晶硅等貴重材料的切割，為了節(jié)約貴重材料，要求厚度薄，一般用電鍍法來制造。

燒結(jié)工藝的三個階段

燒結(jié)工藝可以分為三個階段：升溫階段、保溫?zé)Y(jié)階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發(fā)生重排，密度開始上升，到一定時候，由于低熔點金屬的融化，還會出現(xiàn)液相，但這種液相是瞬時的，會迅速擴(kuò)散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時候，出現(xiàn)粉末的塑性流動，在互相接觸的粉末之間出現(xiàn)燒結(jié)頸，部分空隙閉合。

保溫?zé)Y(jié)階段：由于溫度的升高，院子的擴(kuò)散速度加快，院子通過體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散進(jìn)行遷移，使得燒結(jié)頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)到要求。