電鍍金剛石鉆頭又稱鑄造金剛石鉆頭

中國獨有的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時鉆頭鋼體也采用塑料模具定型定制金剛石電鍍工具,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長金剛石電鍍,并保證胎體的內外徑尺寸和小槽等。

電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。

有時候，電鍍金剛石磨邊輪的工作表面上的金剛石磨邊輪需要調節，那么具體要如何進行調節呢?

金剛石磨料預先是和填料進行混合，然后呢這些填料則大多數可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。然后在粘結后，20%厚度的填料顆粒被就會被金屬結合劑粘結，然后這些填料則能夠使用下列方法往除：

溶解法、升華法或磁場法金剛石電鍍磨輪。而使用這種方法中的填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸大致是相當的，而填料用量必須要讓磨具工作表面上金剛石達到所規定的濃度。而使用這幾種方法的缺點是填料的往除比較復雜，因此就必須要求要有專門的一套方法。

由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時只有少數較高的切削刃切到工件，限制了磨削質量和磨削效率的進一步提高金剛石電鍍磨針。

電鍍金剛石砂輪的優點：

①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結構決定了它可以達到很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

大單晶進入收獲期關注15年定增項目進展

按下游應用,大單晶分為工業級和寶石級,其產業化條件是金剛石顆粒度大小和純度達到一定水準。據統計,2014年,全球鉆石首飾銷售達810億美元,其中美國為370億美元,位居全球首位;我國達到620億元,較13年同比增長6%,位居全球第二。

微米鉆石線放量促超硬材料制品業績增長預計16年增長延續。目前,公司超硬材料制品主要包括微米磚石線、金剛石砂輪等。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

新鋸片試運作注意事項

我們為了盡量降低高速鋼鋸片作業時產生的一個消耗，降低了每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，根據我們技術人員多年行業服務經驗，現列出以下應用建議：

新鋸片試運作：為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機與新鋸片有一個較充分的磨合過程，在切割作業開始的10分鐘內，減小進料速度是非常有必要的。

切割和進料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。