世界金剛石工具生產(chǎn)基地

金剛石工具已廣泛應(yīng)用在建筑、建材、石油、地質(zhì)、冶金、機械、電子、陶瓷、木材、汽車等工業(yè)。金剛石工具屬于新興產(chǎn)業(yè)，其對傳統(tǒng)工具的替代還有很大的空間。當(dāng)前，中國，韓國已經(jīng)成為世界金剛石工具生產(chǎn)基地，歐美發(fā)達(dá)國家還保留少量的產(chǎn)能。

以美國為例，我國金剛石產(chǎn)品占其進(jìn)口量的45%左右定做金剛石電鍍工具，算上韓國大約75%左右金剛石電鍍。由于金剛石工具的進(jìn)入門檻不高，國內(nèi)集中度很低。在石材生產(chǎn)基地會有大量小的工具加工企業(yè)，往往只做少數(shù)幾種類型的產(chǎn)品，盈利能力與規(guī)模化企業(yè)相比有較大差距，隨著金剛石工具品類的升級及毛利率的回歸，行業(yè)有整合的趨勢。

流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

鍍錫。為了實現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點金屬錫，脫模時加熱金剛石電鍍磨輪，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流，沉積速度快，整平性能好金剛石電鍍磨針，故采用之。

上砂。這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

金剛石的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定

金剛石的化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定，這是它作為寶石的一優(yōu)越條件。金剛石的化學(xué)成分是碳，與石墨、煤的化學(xué)成分一樣，但由于金剛石的結(jié)構(gòu)與它們不同，非常穩(wěn)定(如圖1)，使得性質(zhì)有很大差異。在空氣中，金剛石并不像煤那樣容燒，必須達(dá)到850~1000℃的高溫才能燃燒，形成二氧化碳而毫無殘渣。

金剛石不僅在空氣中穩(wěn)定，強酸強堿也不能腐蝕它，甚至將金剛石放在酸堿溶液中煮沸，它也絲毫不變。因此，當(dāng)采到的寶石金剛石表面附有雜質(zhì)時，不用機械方法清除，以免損害寶石，這時可以用強酸或強堿長時間浸泡，溶去雜質(zhì)，而金剛石毫不受損。

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進(jìn)行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導(dǎo)電,要對樣本表面進(jìn)行噴金處理,以進(jìn)一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標(biāo)達(dá)到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標(biāo)準(zhǔn)。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并打入國際市場，具有明顯的經(jīng)濟、社會效益。

金剛石工具的中間相、添加相

中間相是指胎體中介于骨架相與粘結(jié)相之間的，用以調(diào)節(jié)胎體的綜合力學(xué)性能的胎體材料，如鎳、錳、鈷、鐵等，可以提高胎體的硬度、強度和耐磨性能等綜合性能。

添加相是指為了改善或提高胎體某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如為了改善胎體與金剛石的粘結(jié)性能，可以添加鉻、鎢等。

冷壓-燒結(jié)鋸片的制造和普通粉末制品的生產(chǎn)一樣，冷壓燒結(jié)鋸片一般比較小，比較薄，但是批量大，規(guī)格多。