金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關

比如金剛石質量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎金剛石電鍍砂輪，就比較耐磨；鍍層性能金剛石電鍍，不僅要有一定硬度，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層，一方面要有好的配方，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好。

但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達不到要求，或者兩者比例波動較大，鍍層性能就不穩定，要使鍍層中鈷含量達到一定比例（通常要25-30%）金剛石電鍍磨輪，是同時使用鎳鈷陽極，并且按一定比例分配陽極電流。

各種人造金剛石工具

1、制造樹脂結合劑磨具或研磨用等

2、制造金屬結合劑磨具、陶瓷結合劑磨具或研磨用等

3、制造一般地層地質鉆探鉆頭、半導體及非金屬材料切割加工工具等

4、制造硬地層地質鉆頭、修正工具及非金屬硬脆性材料加工工具等

5、樹脂、陶瓷結合劑磨具或研磨等

6、金屬結合劑磨具、電鍍制品。鉆探工具或研磨等

7、鋸切、鉆探及修正工具等

金剛石作為工具的時候要注意什么事項

金剛石作為金剛鉆的鉆頭，能夠對付許多堅硬的物體。那么金剛石在修整其他東西的時候有什么需要注意的事項呢？

開眼時應慢速轉動，待孔的深度到達10-15mm以后，再逐漸轉入全運轉。在鑿巖過程中金剛石電鍍磨針，要按孔位設計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。

砂布盤、砂紙盤分類與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色、應用材料這些屬性也是必不可少的；與鋼紙砂盤一樣，砂布盤、砂紙盤也有緊固方式，另外還有一個除塵孔屬性。

壽命和鋒利度：當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

大單晶進入收獲期關注15年定增項目進展

按下游應用,大單晶分為工業級和寶石級,其產業化條件是金剛石顆粒度大小和純度達到一定水準。據統計,2014年,全球鉆石首飾銷售達810億美元,其中美國為370億美元,位居全球首位;我國達到620億元,較13年同比增長6%,位居全球第二。

微米鉆石線放量促超硬材料制品業績增長預計16年增長延續。目前,公司超硬材料制品主要包括微米磚石線、金剛石砂輪等。

體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少，并規定，當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個經濟的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

高速鋼鋸片分類與特點

高速鋼鋸片可以推薦鋸削材料分為：硬鋼、不銹鋼、鈦合金等高硬度、韌性的材料等材料

原材料：我司生產的高速鋼鋸片采用高速鋼（M2、M2Co）制成，確保原料質量穩定、耐磨且供貨同時提供詳細的鋼材化學成分檢驗表特性：通過設備研磨出凹面的角度，從而有效降低高速鋼鋸片在使用過程中的振動、能量吸收、動態壓力等使鋸切效果及耐磨性大大提升

涂層：針對不同的被切料選用不同的PVD真空涂層。針對鐵、銅、鋁等硬度，柔韌性，組成結構等特性，研發出的鐵、銅、鋁等高速鋼鋸片，已經成為了很多行業不可或缺的一部分了。

使用廣泛的金剛石鋸片切割工具

金剛石鋸片是一種使用非常廣泛的切割工具，主要用于石材，陶瓷，金屬等一些硬脆材料的加工，今天小編就為大家普及一下金剛石鋸片的知識吧。

影響金剛石鋸片安全性能因素：基體外圓齒部不清潔，導致焊接結合不牢固；燒結工藝參數控制不好，燒結溫度偏低使焊接不牢，胎體本身強度低，易碎。

提高金剛石鋸片安全性能的措施：

設計——采用低氧含量原料粉末；改變基體外圓形狀，提高胎體與基體的結合強度。

優化工藝——基體齒部采用先進的工藝在采用冷壓—熱燒結工藝，激光焊接是以聚焦的激光束作為能量，采用熔深焊的機制，熔化刀頭的過渡層與基體，形成牢固的焊縫，即使在鋸片、鉆頭沒有冷卻水冷卻的情況下使用，也能保證很高的焊接強度，確保使用的安全性。