金剛石工具耐磨不耐磨，與許多因素有關(guān)

比如金剛石質(zhì)量，好的金剛石不僅鋒利，而且不易破碎，就比較耐磨；鍍層性能金剛石電鍍碗型砂輪，不僅要有一定硬度金剛石電鍍，還要有一定韌性，要得到這樣的鍍層，一方面要有好的配方，一方面要掌握正確的操作條件，比如鎳鈷合金鍍液就比純鎳鍍液好。

但是如果掌握不好，鍍層中鎳鈷比例達(dá)不到要求，或者兩者比例波動(dòng)較大，鍍層性能就不穩(wěn)定，要使鍍層中鈷含量達(dá)到一定比例（通常要25-30%），是同時(shí)使用鎳鈷陽(yáng)極金剛石電鍍磨輪，并且按一定比例分配陽(yáng)極電流。

合成鉆石與天然鉆石的未來(lái)檢測(cè)之路

“隨著技術(shù)的進(jìn)步，合成鉆石可以做的越來(lái)越大，越來(lái)越好，由此也需要對(duì)這些鉆石進(jìn)行更好的檢測(cè)。有些人在鉆石貿(mào)易中擔(dān)心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室培育的鉆石，目前已經(jīng)成長(zhǎng)的更白且更干凈。

然而金剛石電鍍磨針，寶石學(xué)家有信心有方法能夠檢測(cè)到任何合成鉆石。這并不是說(shuō)寶石學(xué)家認(rèn)為合成鉆石生產(chǎn)商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測(cè)。

國(guó)際寶石學(xué)院(IGI)寶石學(xué)家David Weinstein說(shuō)：“我相信他們正在努力改善使其越來(lái)越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”

金剛石鋸片有什么樣的特點(diǎn)

金剛石是一種具備許多優(yōu)異的物理化學(xué)性能，高的硬度、高的熱導(dǎo)率、高化學(xué)穩(wěn)定性、高光學(xué)透過(guò)性、很寬的禁帶寬度、負(fù)的電子親合性、高絕緣性和良好的生物兼容性等，這些獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)結(jié)合在一起使金剛石可以應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，這也使得金剛石成為近幾十年中具有潛力的新型功能材料之一，那么用金剛石制作的金剛石鋸片有著什么樣的特點(diǎn)呢？

金剛石鋸片特點(diǎn)：更高使用價(jià)值的特性；

切割更輕快：切削熱/切削噪聲/設(shè)備功耗更低；

抗熱震能力更好：更長(zhǎng)的臨界壽命；

合理的鐵屑卷曲設(shè)計(jì)：切割面更光潔，齒室不會(huì)堵屑；

減少后續(xù)制造工藝；降低客戶(hù)產(chǎn)品制造成本。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進(jìn)行的，對(duì)于金剛石沒(méi)有損害，容易操作。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內(nèi)圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對(duì)于基體的粘結(jié)性好，對(duì)于金剛石的把持力強(qiáng)，而且可以做的很薄，切削，耐磨性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開(kāi)成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產(chǎn)生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應(yīng)用比較廣泛，從傳統(tǒng)的冷壓-燒結(jié)鋸片，到性能優(yōu)異的熱壓復(fù)焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。

鋸片的制作過(guò)程

在裝料時(shí)，通過(guò)外模下線(xiàn)快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過(guò)限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來(lái)了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。