單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發揮金剛石的作用，要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結合強度定制金剛石電鍍工具。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點金剛石電鍍，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間的化學冶金結合，具有較高的結合強度，僅需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義金剛石電鍍磨輪。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

3.砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機械上所有回轉件，例如：砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固金剛石電鍍磨針，其連接強度不得低于防護罩的強度。

硫化物竟是鉆石的“好朋友”？

根據21日發表在英國《自然—通訊》雜志上的一項地質學研究，地幔中硫化物的氧化反應可能會誘發鉆石的形成。這項發現構成了 一個直接證據，可以證明鉆石是在地幔中硫化物之上成核形成的。

鉆石是在地球深部高壓、高溫條件下形成的一種由碳元素組成的單質晶體，鉆石中包裹的細小礦物和流體，可以用于觀察地球內部深處發生的事情。在各種地質構造中，鉆石通常被認為是由地幔中流體和熔體形成的。

金屬冷鋸的優點

在金屬鋸切的過程中，鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優點：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強度；工件不會因為摩擦產生的高溫改變材質；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環保節能。

根據鋸切工件的材質和規格來選定金屬冷鋸參數：

采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數、后角參數；鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進給量。

以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

冷壓燒結鋸片可向更大直徑發展

冷壓燒結鋸片據說還要向著更大的直徑發展，這種冷壓燒結鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續周邊式、節塊是、長城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結工藝所需要的設備為：混料機、冷壓機、燒結爐和刃機等。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調試壓機，設定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結越容易進行。同時收縮變形也越小，因而質量也越穩定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數個小時即可。若是選用硬質合金球進行嘗試間混料，會造成粉末的嚴重加工硬化，成形性能降低。