人造金剛石金屬砂輪

用途：用于雙端面通過式磨床說　明：自銳性好，在磨削定做金剛石電鍍磨片中不易堵塞和發(fā)熱，磨削定做金剛石電鍍磨片，加工光潔度好金剛石電鍍，一般不需修整，主要用于粗磨、半精磨、刃磨、拋光硬質(zhì)合金工件和半精磨，精磨玻璃、陶瓷、鐵氧體、釹鐵硼、工具鋼等。樹脂結(jié)合劑不適于大負荷磨削定做金剛石電鍍磨片，否則磨具消耗較大，壽命大大縮短。

電鍍金剛石工具：指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具，它廣泛應(yīng)用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業(yè)。

金剛石作為工具的時候要注意什么事項

金剛石作為金剛鉆的鉆頭，能夠?qū)Ω对S多堅硬的物體金剛石電鍍磨輪。那么金剛石在修整其他東西的時候有什么需要注意的事項呢？

開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔的深度到達10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。在鑿巖過程中，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。

砂布盤、砂紙盤分類與砂卷一樣，基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是必不可少的；與鋼紙砂盤一樣，砂布盤、砂紙盤也有緊固方式，另外還有一個除塵孔屬性金剛石電鍍磨針。

壽命和鋒利度：當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度，效率則提高。

因此，在金剛石鋸片的制造過程，要根據(jù)不同的切割對象以及使用的機器，合理控制金剛石濃度，從而使金剛石在使用過程得到充分利用。

鋸片安裝應(yīng)做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運行不平穩(wěn)；3．鋸片徑向跳動過大；

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．徑跳過大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．檢查更換鋸片。

超大型金剛石網(wǎng)鋸片使用要規(guī)范操作

由于超大型金剛石網(wǎng)鋸片價格昂貴，因此規(guī)范化使用能大大增加產(chǎn)品的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，所以在產(chǎn)品的使用過程中要強調(diào)規(guī)范操作。

1）新基體在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應(yīng)力分布更加均勻化。

2）有條件企業(yè)在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據(jù)切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規(guī)格鋸片控制在30～50mm／次內(nèi)，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內(nèi)，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。

天然金剛石鋸片：

在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前，制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石，現(xiàn)在基本上已經(jīng)為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外，已經(jīng)沒有人用天然金剛石制造鋸片了。

復(fù)合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國外已經(jīng)開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質(zhì)木材和塑料制品等。

冷壓燒結(jié)鋸片可向更大直徑發(fā)展

冷壓燒結(jié)鋸片據(jù)說還要向著更大的直徑發(fā)展，這種冷壓燒結(jié)鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續(xù)周邊式、節(jié)塊是、長城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結(jié)上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結(jié)而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結(jié)工藝所需要的設(shè)備為：混料機、冷壓機、燒結(jié)爐和刃機等。