由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致金剛石電鍍磨片，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件金剛石電鍍，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡單，投資少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

晶體扭曲特征

除了觀測生長類型之外，還可以通過交叉偏振鏡觀察，去檢測一些晶體扭曲特征金剛石電鍍磨輪。這些晶體扭曲導(dǎo)致出現(xiàn)光的雙折射。 HPHT鉆石通常沒有晶體扭曲或者非常小。天然鉆石通常會(huì)顯示出其形成過程中產(chǎn)生的“榻榻米”狀，或斑駁圖案。但是，CVD金剛石還可以顯示類似于天然鉆石扭曲特征。

發(fā)光特征：絕大部分天然白色和接近白色的鉆石能發(fā)出藍(lán)色熒光而沒有磷光. 部分鉆石的顏色這些天然鉆石也可以發(fā)出綠色到黃色的熒光。

白色和接近白色的HPHT鉆石傾向于顯示藍(lán)綠色熒光，并且在紫外光源關(guān)掉之后的三秒到一分鐘都能顯出強(qiáng)烈的藍(lán)綠色磷光。

據(jù)NGTC深圳珠寶研究所所長藍(lán)延的介紹金剛石電鍍磨針，他的研究所看到的所有白色和接近白色的HPHT合成鉆石都能夠發(fā)熒光，同時(shí)有磷光。 CVD合成鉆石可以發(fā)綠藍(lán)色，綠色，紅色，橙色等熒光。

納米碳晶素是以人造金剛石為原料

納米碳晶素是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產(chǎn)生的一種新形貌新性質(zhì)的碳納米金剛石材料。該材料中含有兩種不同性質(zhì)的碳原子，這兩種不同性質(zhì)的碳原子在其表面形成了一種特殊的二聚體結(jié)構(gòu)，該碳納米材料的物相組成、形貌、表面活性、碳原子排布等不同于其它碳納米材料，且與納米金剛石在形貌、表面結(jié)構(gòu)上也有一定的區(qū)別。

廣州陶瓷工業(yè)展作為世界規(guī)模很大的行業(yè)盛會(huì)，在國內(nèi)外陶瓷行業(yè)具有重要影響力。2016展會(huì)面積達(dá)到100,000平米，來自中國、意大利、西班牙、英國、美國、印度、日本、韓國等20余個(gè)國家的1000余家企業(yè)參加此次展會(huì)。展會(huì)充分體現(xiàn)全球陶瓷工業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力，服務(wù)于打造陶瓷工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈。

大單晶進(jìn)入收獲期關(guān)注15年定增項(xiàng)目進(jìn)展

按下游應(yīng)用,大單晶分為工業(yè)級(jí)和寶石級(jí),其產(chǎn)業(yè)化條件是金剛石顆粒度大小和純度達(dá)到一定水準(zhǔn)。據(jù)統(tǒng)計(jì),2014年,全球鉆石首飾銷售達(dá)810億美元,其中美國為370億美元,位居全球首位;我國達(dá)到620億元,較13年同比增長6%,位居全球第二。

微米鉆石線放量促超硬材料制品業(yè)績增長預(yù)計(jì)16年增長延續(xù)。目前,公司超硬材料制品主要包括微米磚石線、金剛石砂輪等。

體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

鋸片的制作過程

在裝料時(shí)，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。