電鍍金剛石工具生產(chǎn)要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過程中,在選定某一組成的鍍液配方時(shí),除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應(yīng)充分注意鍍層內(nèi)應(yīng)力,定性測量鍍層內(nèi)應(yīng)力以及各種添加劑對內(nèi)應(yīng)力的影響。

同時(shí)在生產(chǎn)過程中應(yīng)充分重視鍍前處理的各個(gè)步驟定做金剛石電鍍鋸片,生產(chǎn)工藝控制規(guī)范金剛石電鍍,確保鍍液潔凈、雜質(zhì)含量在工藝范圍內(nèi),只有這樣才能保證生產(chǎn)出、質(zhì)量穩(wěn)定的電鍍金剛石工具。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落金剛石電鍍磨輪，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。工作、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時(shí)間長；使用周期長金剛石電鍍磨針，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時(shí)，改善勞動(dòng)條件，有利于加工操作。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>

3.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

4.磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。

金剛石磨輪在安裝過程中的注意事項(xiàng)

砂輪的安裝，在磨床上安裝金剛石磨輪應(yīng)特別注意。因?yàn)榻饎偸ポ喸诟咚傩D(zhuǎn)條件下工作，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不允許有裂紋。安裝必須牢靠，并應(yīng)經(jīng)過靜平衡調(diào)整，以免造成人身和質(zhì)量事故。砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過緊，否則磨削時(shí)受熱膨脹，易將砂輪脹裂，也不能過松，否則金剛石磨輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動(dòng)。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時(shí)，兩個(gè)法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會(huì)。

注意緊固螺紋的旋向，應(yīng)與金剛石磨輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削力作用下，將帶動(dòng)螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡，則其較重部分總是轉(zhuǎn)到下面. 這時(shí)可移動(dòng)平衡塊的位置使其達(dá)到平衡。

平衡好的砂輪在安裝至機(jī)床主軸前先要進(jìn)行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時(shí)砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上0. 5—1冊冊的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺(tái)階法蘭間應(yīng)有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率

如何提高石材的開采質(zhì)量及效率，盡量減少對環(huán)境的破壞，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。

針對以上情況，我國科技人員將板材切割機(jī)理巧妙應(yīng)用于礦山開采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設(shè)軌道，通過主機(jī)帶動(dòng)超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)在軌切割。由于該方式投入少、、安全、環(huán)保、節(jié)能及開采成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛受到礦山開采企業(yè)的青睞。