較為理想的磨損形態

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊金剛石電鍍鉆頭，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷金剛石電鍍，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷金剛石電鍍磨輪。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面

納米鉆石烯是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產生的一種新型的碳納米金剛石材料金剛石電鍍磨針。該材料是一種物相組成為鉆石相的含有不飽和碳鍵的層狀結構的碳納米片，粒度分布在20-500nm，粒度不同納米片的厚度也不同。

根據表征分析，納米鉆石烯除具備金剛石的各項性能外，還具備層狀結構、耐磨性強、復合性強、導熱性高等特點。

溫度效應：傳統理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：一是導致結塊中的金剛石石墨化；二是造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。

新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊?；^溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高，一般在250～700℃之間。

金剛石軟磨片的這種新型產品

重點把握國家在經濟發展上的政策變化，國內在經濟的發展速度上越來越快，國家也已經從重視經濟的增長的總量而轉變到了質量，這種方式無疑是為金剛石軟磨片在發展道路上，提供了較為良好的機遇發展，一些比較粗放型的經濟增長，國家已經開始進行排斥，而類似金剛石軟磨片的這種新型產品，國家更多的是給予支持。

作為重點開拓方向，因為我國屬于人口大國，而且地域也非常的廣闊，所以金剛石軟磨片企業更應該將發展重點放在國內，但是需要根據市場的變化和需求，來不斷的對產品進行更新換代，更加順應消費者對于金剛石軟磨片的需求。

開拓金剛石軟磨片的國際市場很有必要，在穩定發展的前提下，還需要嘗試走出國門，將國內的產品進行出口外銷，有效的提升金剛石軟磨片的國際出口量。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別

排鋸片安裝在往復式鋸切機上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復運動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動強度低的優點。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結牢固，又要能夠像皮帶一樣轉動彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺鋸機只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數采用電鍍方法制造。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進行的，對于金剛石沒有損害，容易操作。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對于基體的粘結性好，對于金剛石的把持力強，而且可以做的很薄，切削，耐磨性強，經濟效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應用比較廣泛，從傳統的冷壓-燒結鋸片，到性能優異的熱壓復焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。