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2025-01-06 08:02:56
人造金剛石未來發展的優勢
人造金剛石在新興行業領域內的應用有望進一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優良的性能有望在高新技術領域得到更廣泛的應用,如可用于航空儀表軸承、雷達波導管、光學器件、高能煙速器等精密儀器的加工;
可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工;可用于計算機芯片等大規模集成電路的微細精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工;
鋸片速度:在實際工作中金剛石電鍍磨盤,金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制金剛石電鍍。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。
鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。在生產花崗石面磚時,使用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度可以達到35m/s。
金剛石圓鋸片
金剛石圓鋸片基體加工成金剛石圓鋸片后裝夾在鋸機上,通過鋸片的高速轉動金剛石電鍍磨輪,經水平進給及垂直進給往復運動,依靠均勻分布于鋸片周圍上的金剛石切削單元,將花崗巖、大理石切割成板材。
金剛石圓鋸片基體在搬運時應輕放,運輸時一般采用水平和垂直懸掛兩種方式。在水平運輸時應將基體放置于木托盤或平面橡膠墊上,并在工藝孔處用螺栓緊固。嚴禁將基體直接放于車廂上。垂直運輸時請在工藝孔處將基體固定,防止運輸過程中基體間的碰撞金剛石電鍍磨針。小直徑基體多以5-10片為一組,用紙質(或木質)包裝后運輸。
基體貯存時應將基體涂上防銹油后放置在一平面上或懸掛在通風干燥處,并注意防震、防曝曬和隔離熱源。決不可靠墻傾斜放置,以免日久變形或銹蝕。
鋸片切割工藝要根據材料和刀頭特點
根據石材和金剛石刀頭的特點合理地制訂鋸片切割工藝。
1)鋸切速度:我國大直徑金剛石圓鋸片的轉速均在280~400轉/分,所以很難對鋸切速度做硬性規定,通常以經驗數據為準。
2)切入深度:進鋸速度決定鋸切效率,通常進鋸速度和切入深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定。
刀頭有一顆脫落應及時修補,不可勉強繼續使用,以免造成其它刀頭受影響脫落而損壞基體和發生意外??稍诨w上任意鉆孔破壞張力,否則容易導致基體彎曲。
如何提高石材的開采質量及效率
如何提高石材的開采質量及效率,盡量減少對環境的破壞,降低工人的勞動強度等,成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。
針對以上情況,我國科技人員將板材切割機理巧妙應用于礦山開采中,取得了良好效果。其基本原理為:在礦山表而鋪設軌道,通過主機帶動超大型金剛石圓鋸片(Ф2000~3500mm)高速旋轉,實現在軌切割。由于該方式投入少、、安全、環保、節能及開采成本低等優點,廣泛受到礦山開采企業的青睞。
金剛石鋸片三方面技術突破:
1.產品的熱處理方法:如此大規格鋸片基體的熱處理,目前國內尚無的設備,我們采用獨特的熱處理工藝,很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題,硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍,提高了鋸片基體的剛性,增加了產品的使用壽命。
2.加工方式:鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床,很巧妙地解決了這一難題,產品的厚度公差均能達到國家標準的要求,大大提高了產品靜平衡指標,同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層,產品的疲勞壽命大為提高。
3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際,公司在基體的外形上亦作了大膽探索:我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔,在不影響鋸片整體強度的前提下,提高了冷卻和排屑效率,延長了刀頭的使用壽命,降低了能源,并且縮短了荒料開采時間。
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