金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2）金剛石電鍍砂輪，經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染金剛石電鍍，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

金剛石工具的市場規(guī)模增長空間巨大

近兩年，金剛石工具開始用于墻面、地面的磨削，國外已經比較成熟，國內剛起步。綜合而言，隨著現有領域滲透率的不斷提高，以及新的應用領域的不斷打開，金剛石工具的市場規(guī)模增長空間巨大。

鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數金剛石電鍍磨輪。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度。

電鍍金剛石的優(yōu)點

電鍍金剛石砂輪具有很多的優(yōu)點，也正是由于這些優(yōu)點，才讓它擁有不可撼動的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優(yōu)點呢?

1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡單金剛石電鍍磨針，投資少，制造起來也十分的方便;

2)電鍍金剛石砂輪無需修整，使用起來十分的方便;

3)單層結構決定了它能夠達到非常高的工作速度，而日前來說在國外已高達250~300m/s;

4)雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

5)對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

電鍍金剛石軟磨輪的應用前景

目前國內的玻璃生產行業(yè)進行磨邊和拋光，主要是使用剛性砂輪，部分也在使用電鍍磨輪，缺點顯而易見，使用普通砂輪和金剛石砂布的生產效率低，而且壽命也比較短，增加了很多的輔助時間，表面加工精度也受到一定的限制。使用電鍍磨輪則容易使玻璃崩邊，甚至產生裂紋。將電鍍金剛石軟磨輪應用在這個領域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。

寶石加工方面，特別是貴重的寶石加工，需要廢品率無限接近0，這是用磨盤或磨輪等剛性加工工具無法達到的，因為寶石的高硬脆性，在用剛性加工工具加工時難免產生剛性碰撞，從而使寶石產生裂紋或肉眼無法看到微裂紋。電鍍磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產生剛性碰撞，可以避免廢品的產生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形。

由于電鍍磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)

真空燒結爐屬于無氧活化燒結，在燒結的過程當中，通過粉末顆粒表面氣體的解析，活化粉末表面，促進顆粒間的燒結及致密化，適用于性能要求比較高的產品。

金剛石鋸片燒結好以后，通過普通砂輪的磨削，使孕鑲的表層濟南市露出，以便減少工作前的初磨，同時也起到了美化的作用。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)，模具設計的合理性直接關系到成品的質量、生產效率以及操作工人的勞動強度。所以，磨具設計必須藥堅持操作方便、結構合理和造價低廉的原則。

燒結工藝的三個階段

燒結工藝可以分為三個階段：升溫階段、保溫燒結階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發(fā)生重排，密度開始上升，到一定時候，由于低熔點金屬的融化，還會出現液相，但這種液相是瞬時的，會迅速擴散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時候，出現粉末的塑性流動，在互相接觸的粉末之間出現燒結頸，部分空隙閉合。

保溫燒結階段：由于溫度的升高，院子的擴散速度加快，院子通過體積擴散、表面擴散和晶界擴散進行遷移，使得燒結頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強度和硬度等性能指標達到要求。