金剛石砂輪的新發展

燒結型金屬結合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

因金剛石砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形金剛石電鍍砂輪，所以使用前必須對砂輪進行調整金剛石電鍍，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾調整方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調整精度較低。

高溫高壓合成鉆石 VS 化學氣象沉淀法合成鉆石

為了準確的檢測一個被標記需要做進一步檢測的樣品到底是天然鉆石還是合成鉆石，是哪種方法合成的鉆石，這需要大量的設備去檢測樣品的方方面面。一臺機器通常設計為專注于檢測鉆石某一個方面的特性。“沒有一種神奇的機器，一次可以做的一切金剛石電鍍磨輪。”

合成鉆石和合成鉆石有以下幾點不同：

1、晶體結構：HPHT合成鉆石是按照立方八面體結構生長，特種照明下呈現“沙漏”狀，而CVD合成鉆石是層狀生長，特種照明下能觀察到條紋。天然鉆石是按照三角形環狀生長，也被稱為“三角形紋理”。

當鉆石在高強度的紫外線下會發出熒光金剛石電鍍磨針，或者吸收輻射之后發光，這種光下能觀測到鉆石的生長方式。“沙漏”結構被認為是HPHT合成鉆石的鑒定特征，但是在2013年，GIA展示了一種極其罕見的天然鉆石也呈現出這種立方八面體結構。

電鍍金剛石軟磨輪的應用前景

目前國內的玻璃生產行業進行磨邊和拋光，主要是使用剛性砂輪，部分也在使用電鍍磨輪，缺點顯而易見，使用普通砂輪和金剛石砂布的生產效率低，而且壽命也比較短，增加了很多的輔助時間，表面加工精度也受到一定的限制。使用電鍍磨輪則容易使玻璃崩邊，甚至產生裂紋。將電鍍金剛石軟磨輪應用在這個領域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。

寶石加工方面，特別是貴重的寶石加工，需要廢品率無限接近0，這是用磨盤或磨輪等剛性加工工具無法達到的，因為寶石的高硬脆性，在用剛性加工工具加工時難免產生剛性碰撞，從而使寶石產生裂紋或肉眼無法看到微裂紋。電鍍磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產生剛性碰撞，可以避免廢品的產生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形。

由于電鍍磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。

超大型金剛石圓鋸片規格、質量是關鍵

除要求鋸機要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規格、質量等是此項技術的關鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網鋸片規格決定的。

目前，市場上要求板材的幅寬達到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規格必須達到Ф3500以上，同時，野外作業環境如礦山作業而平整度，冷卻排屑等相對板材切割，條件更加惡劣。因此，對鋸片基體的制造提出了更加嚴格的要求。

金剛石工具燒結工藝

金剛石工具燒結工藝主要是燒結溫度和保溫時間的確定。根據設備和配方不同，燒結溫度和保溫時間需要進行調整，燒結溫度的確定可以遵循粉末冶金制品的燒結溫度確定原則，燒結溫度必須低于主要成分的熔點，并使在保溫期間胎體發生收縮和致密化。

冷壓鋸片中的玉雕鋸片，濕切片和干切片根據用途不同，其胎體有銅基、鐵基、鎳基三種類型。