你知道金剛石合劑砂輪結(jié)構(gòu)嗎？

 金剛石合劑砂輪結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過渡層三部分組成金剛石電鍍磨棒。

 工作層又稱金剛石層金剛石電鍍，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成金剛石電鍍磨輪，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設(shè)備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化金剛石電鍍磨針。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據(jù)不同砂粒型號，不同工件形狀決定電流密度和時間；加厚，同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時間；電鍍表面層，根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術(shù) 隨著近幾年齒輪加工技術(shù)的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進(jìn)、齒輪機(jī)床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。

傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術(shù)還能走多遠(yuǎn)？

硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?

硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應(yīng)用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及刀具涂層技術(shù)的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；

超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本

在礦山的切割中，由于在兩端處下刀時，鋸片參與切割的齒數(shù)大大增加，因而阻力亦相應(yīng)增大。因此，下刀時應(yīng)采用點(diǎn)動往復(fù)的切割方式，每次點(diǎn)動下刀量不能超過2mm/次。

鋸片在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控切割時的狀態(tài)和切割對象硬度的變化，遇到作業(yè)面凸出太多時，應(yīng)及時調(diào)整切割深度和行走速度。

用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20％以上，荒料成材率可達(dá)到90％以上。開采方法簡單，占地面積小，對環(huán)境破壞少，開采荒料規(guī)整。因此，具有極大的推廣價值。

金剛石鋸片種類繁多，用途各異

雖然金剛石鋸片種類繁多，用途各異，但在制造過程中的參數(shù)設(shè)計、工藝制定原則等，都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元，孕鑲與各種胎體之中，工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落，以接力的形式切削被加工對象。

金剛石品級表示金剛石的好壞，評定指標(biāo)有金剛石單顆粒抗壓強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度兩項(xiàng)。強(qiáng)度越高，品級越高，質(zhì)量也就越好。沖擊強(qiáng)度指標(biāo)是在國內(nèi)應(yīng)用還比較少。

在國內(nèi)，金剛石的品級、力度和強(qiáng)度都是有對應(yīng)值表的，鋸片一般使用MBD和SMD級別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標(biāo)準(zhǔn)篩分機(jī)，用上下篩網(wǎng)范圍來表示。根據(jù)用途不同，又是需要使用窄范圍，以限定金剛石粒度大小的差異。