單層釬焊金剛石砂輪

為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強(qiáng)度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達(dá)70%～80%金剛石電鍍鉆頭，因而增大了容屑空間金剛石電鍍，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。

在與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，意味著可達(dá)到更高的工作速度，這在300～500m/s以上的超高速磨削中有著特殊的意義。

電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤(rùn)劑金剛石電鍍磨輪，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說(shuō)明：

①增光劑由糖精復(fù)配，門(mén)常補(bǔ)充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復(fù)配，兩者搭配合理，控制用量，過(guò)量會(huì)增加鍍層脆性；

③增潤(rùn)劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石金剛石電鍍磨針，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過(guò)渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同。過(guò)渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過(guò)渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；

學(xué)會(huì)提高金剛石樹(shù)脂砂輪的壽命

對(duì)于目前我們國(guó)內(nèi)的金剛石樹(shù)脂砂輪來(lái)說(shuō)，還是有待進(jìn)步的。我們可以在金剛石的外表進(jìn)行加工，在金剛石樹(shù)脂砂輪的外表可以鍍上一層金屬。增加砂輪的性能、增加砂輪的抗壓能力，大大減少負(fù)荷帶來(lái)的壓力。

我們?cè)谏a(chǎn)砂輪的時(shí)候可以在里面加入一定比例的金剛石來(lái)代替一般普通的材料。這樣既增加了鋒利度還增加了壽命。只要大膽，勇于實(shí)踐，就可以創(chuàng)造出新的產(chǎn)品。

電鍍金剛石磨輪生產(chǎn)流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等。

主要設(shè)備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂，根據(jù)不同砂粒型號(hào)，不同工件形狀決定電流密度和時(shí)間；加厚，同樣要根據(jù)不同砂粒和不同工件決定電流和時(shí)間；電鍍表面層，根據(jù)需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜