電鍍金剛石工具生產(chǎn)要考慮什么

在電鍍金剛石工具的生產(chǎn)過程中,在選定某一組成的鍍液配方時,除考慮鍍層金屬的硬度、耐磨性外,還應充分注意鍍層內(nèi)應力金剛石電鍍鋸片,定性測量鍍層內(nèi)應力以及各種添加劑對內(nèi)應力的影響金剛石電鍍。

同時在生產(chǎn)過程中應充分重視鍍前處理的各個步驟,生產(chǎn)工藝控制規(guī)范,確保鍍液潔凈、雜質含量在工藝范圍內(nèi),只有這樣才能保證生產(chǎn)出、質量穩(wěn)定的電鍍金剛石工具。

電鍍金剛石軟磨輪的應用前景

目前國內(nèi)的玻璃生產(chǎn)行業(yè)進行磨邊和拋光，主要是使用剛性砂輪，部分也在使用電鍍磨輪，缺點顯而易見，使用普通砂輪和金剛石砂布的生產(chǎn)效率低，而且壽命也比較短，增加了很多的輔助時間金剛石電鍍磨輪，表面加工精度也受到一定的限制。使用電鍍磨輪則容易使玻璃崩邊，甚至產(chǎn)生裂紋。將電鍍金剛石軟磨輪應用在這個領域正好可以解決這些問題，而且不會增加成本。

寶石加工方面，特別是貴重的寶石加工，需要廢品率無限接近0，這是用磨盤或磨輪等剛性加工工具無法達到的，因為寶石的高硬脆性金剛石電鍍磨針，在用剛性加工工具加工時難免產(chǎn)生剛性碰撞，從而使寶石產(chǎn)生裂紋或肉眼無法看到微裂紋。電鍍磨輪屬于柔性加工工具，在與工件接觸時不會產(chǎn)生剛性碰撞，可以避免廢品的產(chǎn)生，同時柔性的面可以增大同時加工的面積，使加工更加的或達到理想的外形。

由于電鍍磨輪能適應干磨和濕磨，使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易，而不用考慮使用冷卻劑。

不銹鋼圓鋸片的作用特點

1、垂直滑道進刀式，進刀穩(wěn)定，刀具壽命長。

2、不銹鋼圓鋸片采用特殊設計，多組齒輪轉動適合重型切削，精度穩(wěn)定。

3、機臺結構堅固，振動小，機器壽命長。

4、冷卻液自動循環(huán)確保工作切面平滑。

5、適合鋸刀鋼鐵，不銹鋼等實心材料厚壁管材及其他異性材料。

超薄分切鋸片具有超薄（鋸路0.8mm—2.0mm）、超硬、穩(wěn)定耐用、。同時，切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長 。超薄鋸路，木材利用高，鋸屑量少，提升環(huán)境保護，性價比高。

金剛石鋸片的鋸齒分類

平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨很簡單，主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，造價高工廠用的。

梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復雜，鋸切時可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種三聚胺板、單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

金剛石工具的中間相、添加相

中間相是指胎體中介于骨架相與粘結相之間的，用以調節(jié)胎體的綜合力學性能的胎體材料，如鎳、錳、鈷、鐵等，可以提高胎體的硬度、強度和耐磨性能等綜合性能。

添加相是指為了改善或提高胎體某一方面的性能而添加的某些少量元素、合金或化合物。如為了改善胎體與金剛石的粘結性能，可以添加鉻、鎢等。

冷壓-燒結鋸片的制造和普通粉末制品的生產(chǎn)一樣，冷壓燒結鋸片一般比較小，比較薄，但是批量大，規(guī)格多。