流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應在前面鍍層的基礎(chǔ)上進行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。

和鎳鍍層相比金剛石電鍍磨輪，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性金剛石電鍍，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的金剛石電鍍磨輪,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時金剛石電鍍磨針,我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經(jīng)濟、社會效益。

鋸片發(fā)揮性能要遵循的規(guī)范

為了能夠使鋸片發(fā)揮性能，需嚴格按照規(guī)范使用：

1、不同規(guī)格和用途的鎢鋼鋸片其設(shè)計的刀頭角度和基體形式有所不同，根據(jù)被加工材料選擇。

2、設(shè)備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝前要檢查和調(diào)整。

3、隨時注意鋸片工作情況，發(fā)生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持峰利。

4、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，應加以保護。

定期研磨鋸片：

隨時注意鋸片工作情況，發(fā)生異常如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調(diào)整，并及時修磨，保持鋒利。及時并且正確的重新研磨鋸片可以發(fā)揮鋸片的效能。

加入冷卻液：因為切割時候產(chǎn)生的高溫，有可能導致鋸片變形，沒有冷卻液，不但影響鋸片壽命，而且切割效果也不理想，所以我們要加入冷卻液。

金剛石的生產(chǎn)辦法和使用方法都會影響金剛石鋸片的一個使用性能和使用范圍，金剛石鋸片的制作辦法垂危采用制止燒結(jié)辦法，也有少量鋸片采用鍍辦法生產(chǎn)，制止燒結(jié)辦法常見有冷壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)和燒結(jié)焊接三種辦法，我國的金剛石鋸片需求市場是世界上較大的市場，隨著科技的進一步發(fā)展，金剛石鋸片的也會承繼拓展，市場也會承繼增長。

電鍍法可以制造多種金剛石工具

使用電鍍法可以制造多種金剛石工具，電鍍法是在常溫下進行的，對于金剛石沒有損害，容易操作。特別適用于制造特殊形狀的金剛石工具，比如金剛石修整輪、內(nèi)圓切割片、外圓切割片等。

使用電鍍法制造的切割片，鍍層對于基體的粘結(jié)性好，對于金剛石的把持力強，而且可以做的很薄，切削，耐磨性強，經(jīng)濟效益顯著。

滾壓鋸片的基體是一種比較軟的低碳鋼，在外圓周邊開成很窄的槽，把金剛石涂布在外圓的地方，然后用鋼擠輪將金剛石擠入縫中，并使基體材料產(chǎn)生塑性變形，將金剛石卡嵌牢固。滾壓鋸片僅僅用在鐘表保濕的切割和稀土鐵氧體的加工。

粉末冶金法在金剛石鋸片的制造中應用比較廣泛，從傳統(tǒng)的冷壓-燒結(jié)鋸片，到性能優(yōu)異的熱壓復焊鋸片，都可以采用粉末冶金方法制造。