金剛石復合電鍍層

金剛石復合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中定做金剛石電鍍工具,金剛石不參與任何化學反應金剛石電鍍。這種復合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。

當金屬離子不斷在陰極表面析出時,微粒逐步進入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,經過上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹金剛石電鍍磨輪，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

金剛石砂輪產品運用：

金剛石砂輪適用于各種材質的精粗磨削加工的平面磨，外圓磨，內圓磨，以及切削金剛石電鍍磨針。例如：硬質合金，葉片、空調滑片、汽車剎車片、剎車盤陶瓷，磁性材料，鎢鋼，半導體，玻璃，寶石等.

金剛石砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

我公司大量供應金剛石、CBN砂輪、磨盤、刀盤。我公司具有先進的生產加工設備，雄厚的技術力量，嚴密的檢測手段。系列產品全部按照國家標準生產。接受各種規(guī)格的訂購加工，歡迎來人來電洽談，

金屬結合劑砂輪的選擇：

1、樹脂結合劑。其本身具有良好的彈性和拋光作用，形成磨具后，仍具有良好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高，磨削溫度較低，磨削的表面光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。

2、金屬結合劑。有青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結合劑磨具工作表面上單位面積的磨粒數(shù)比其它幾種結合劑高得多，而且磨粒都露出結合劑表面，因而切削鋒利，磨削。

金剛石軟磨片的這種新型產品

重點把握國家在經濟發(fā)展上的政策變化，國內在經濟的發(fā)展速度上越來越快，國家也已經從重視經濟的增長的總量而轉變到了質量，這種方式無疑是為金剛石軟磨片在發(fā)展道路上，提供了較為良好的機遇發(fā)展，一些比較粗放型的經濟增長，國家已經開始進行排斥，而類似金剛石軟磨片的這種新型產品，國家更多的是給予支持。

作為重點開拓方向，因為我國屬于人口大國，而且地域也非常的廣闊，所以金剛石軟磨片企業(yè)更應該將發(fā)展重點放在國內，但是需要根據(jù)市場的變化和需求，來不斷的對產品進行更新?lián)Q代，更加順應消費者對于金剛石軟磨片的需求。

開拓金剛石軟磨片的國際市場很有必要，在穩(wěn)定發(fā)展的前提下，還需要嘗試走出國門，將國內的產品進行出口外銷，有效的提升金剛石軟磨片的國際出口量。

金剛石磨輪的磨削損耗計算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強,具有很高的材料去除能力,但隨磨削時間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時,我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號金剛石柔性磨輪初始磨削時效率較快,Ⅱ號磨輪磨削時效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時后剪取一段制作樣本并進行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導電,要對樣本表面進行噴金處理,以進一步揭示砂帶磨損機理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產品技術經濟指標均居國內水平，其中繩鋸的生產技術和產品綜合指標達到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準。金剛石磨輪已在國內得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經濟、社會效益。

不銹鋼圓鋸片的作用特點

1、垂直滑道進刀式，進刀穩(wěn)定，刀具壽命長。

2、不銹鋼圓鋸片采用特殊設計，多組齒輪轉動適合重型切削，精度穩(wěn)定。

3、機臺結構堅固，振動小，機器壽命長。

4、冷卻液自動循環(huán)確保工作切面平滑。

5、適合鋸刀鋼鐵，不銹鋼等實心材料厚壁管材及其他異性材料。

超薄分切鋸片具有超薄（鋸路0.8mm—2.0mm）、超硬、穩(wěn)定耐用、。同時，切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽命長 。超薄鋸路，木材利用高，鋸屑量少，提升環(huán)境保護，性價比高。