由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時只有少數較高的切削刃切到工件，限制了磨削質量和磨削效率的進一步提高金剛石電鍍砂輪。

電鍍金剛石砂輪的優點：

①電鍍工藝簡單金剛石電鍍，投資少，制造方便；

②無需修整，使用方便；

③單層結構決定了它可以達到很高的工作速度，目前國外已高達250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

納米碳晶素是以人造金剛石為原料

納米碳晶素是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產生的一種新形貌新性質的碳納米金剛石材料。該材料中含有兩種不同性質的碳原子，這兩種不同性質的碳原子在其表面形成了一種特殊的二聚體結構，該碳納米材料的物相組成、形貌、表面活性、碳原子排布等不同于其它碳納米材料金剛石電鍍磨輪，且與納米金剛石在形貌、表面結構上也有一定的區別。

廣州陶瓷工業展作為世界規模很大的行業盛會，在國內外陶瓷行業具有重要影響力。2016展會面積達到100,000平米，來自中國、意大利、西班牙、英國、美國、印度、日本、韓國等20余個國家的1000余家企業參加此次展會。展會充分體現全球陶瓷工業先進生產力，服務于打造陶瓷工業全產業鏈。

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術 隨著近幾年齒輪加工技術的發展金剛石電鍍磨針，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發展市場。

傳統高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠？

硬質合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產，高速鋼滾刀能否被硬質合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?

硬質合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及刀具涂層技術的發展，硬質合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質合金滾刀價格較高，若齒輪工件數量不足夠多，使用硬質合金滾刀的成本會很高；

金剛石鋸片是一種切割工具

金剛石鋸片是一種切割工具，一般來說，金剛石鋸片的工作環境比較惡劣，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片的質量在于金剛石的粒度，這是檢驗金剛石的耐磨性和鋒利的重要指標之一，金剛石鋸片常用于建筑建材工程，隨著人們對生活品質的認可和提高，對技術要求也是提高了，金剛石鋸片能很好地切，因此被廣泛應用。

如何提高石材的開采質量及效率

如何提高石材的開采質量及效率，盡量減少對環境的破壞，降低工人的勞動強度等，成為我國石材荒料開采迫切需要解決問題。

針對以上情況，我國科技人員將板材切割機理巧妙應用于礦山開采中，取得了良好效果。其基本原理為：在礦山表而鋪設軌道，通過主機帶動超大型金剛石圓鋸片（Ф2000～3500mm）高速旋轉，實現在軌切割。由于該方式投入少、、安全、環保、節能及開采成本低等優點，廣泛受到礦山開采企業的青睞。

金剛石鋸片三方面技術突破：

1.產品的熱處理方法：如此大規格鋸片基體的熱處理，目前國內尚無的設備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。