電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機機體或其它機械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層金剛石電鍍磨棒，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層金剛石電鍍，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內(nèi)環(huán)面。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤，能簡化工序金剛石電鍍磨輪，方便操作。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡單易行。

電鍍砂輪高速、高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位。

電鍍金剛石磨頭：電鍍金剛石/CBN磨頭與磨針，外形尺寸多種多樣，主要的頭部形狀有:平頭圓柱,圓頭圓柱,蛋形,球形金剛石電鍍磨針,傘型,長圓,扁圓,錐形.棗核性,丁片形,倒梯型,火苗形等.

連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。工作、綜合經(jīng)濟效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長、修整量較少、更換時間長；使用周期長，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時，改善勞動條件，有利于加工操作。

開槽鋸片優(yōu)勢

開槽鋸片是眾多鋸片中使用較為頻繁，使用較為廣的鋸片之一，深受人們的喜愛，那么開槽鋸片是怎么做到的呢？今天就和大家講一下它的一些優(yōu)勢：

1、護齒設(shè)計，加固刀頭更安全；

2、加高刀頭，更耐磨，切割平方高；

3、長時間連續(xù)切割鋒利穩(wěn)定；

4、鋸片長時間切割不掉刀頭，不易變形，使用安全；

5、基體耐熱、耐低溫、韌性好，高抗拉、抗沖擊和抗彎強度高；

鋸片安裝應(yīng)做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩(wěn)，無震動，鋸片安裝應(yīng)做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應(yīng)符合相關(guān)標準要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應(yīng)改用結(jié)合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

天然金剛石鋸片：

在人們尚未合成出粗顆粒金剛石之前，制造石材切割工具的金剛石都是天然金剛石，現(xiàn)在基本上已經(jīng)為人造金剛石所代替。除了一些特殊場合之外，已經(jīng)沒有人用天然金剛石制造鋸片了。

復(fù)合聚晶金剛石具有極高的耐磨性、抗沖擊韌性，在國外已經(jīng)開始用在制造圓鋸片上，用來切割有色金屬材料、石墨材料、硬質(zhì)木材和塑料制品等。