電鍍金剛石的優點

電鍍金剛石砂輪具有很多的優點，也正是由于這些優點，才讓它擁有不可撼動的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優點呢?

1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡單，投資少金剛石 電鍍砂輪，制造起來也十分的方便;

2)電鍍金剛石砂輪無需修整金剛石電鍍，使用起來十分的方便;

3)單層結構決定了它能夠達到非常高的工作速度，而日前來說在國外已高達250~300m/s;

4)雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

5)對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

金屬結合劑砂輪的特點有哪些

金屬結合劑砂輪是磨削硬質合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石，結合先進工藝配方，產品質量穩定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具金剛石電鍍磨輪。下面來一起看看有關它的特點知識。

金屬結合劑砂輪的特點：

1、耐磨性好、磨粒把持力強，砂輪壽命長。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時，切削性能優異。

金屬結合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削。

開槽鋸片優勢及適用范圍

開槽鋸片優勢：

1.專為石材、仿形而設計金剛石電鍍磨針，適用于切割各種硬度的花崗巖異形薄板；

2.擁有很高的鋒利度；

3.切削效果好，切出的石材邊角整齊、線條光滑，不崩邊；

適用范圍：

1.用于1-2公分厚花崗巖板材的切割、修整與仿形；

2.用于莫氏硬度8.5-9.5的偏硬花崗巖板材優勢更為突出；

3.適用于功率為7.5kw及以上的手推切機和紅外線自動橋切機。

鋸片的制作過程

在裝料時，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環隙體積恰好等于粉料松裝時的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環隙高度的正中位置，以確保壓塊實后基體兩側工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動一次模具，勞動強度低、生產，已被廣泛應用于大批量生產當中。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調試壓機，設定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結越容易進行。同時收縮變形也越小，因而質量也越穩定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數個小時即可。若是選用硬質合金球進行嘗試間混料，會造成粉末的嚴重加工硬化，成形性能降低。