電鍍金剛石工具鍍層脫落的種類

電鍍金剛石工具在使用過程中,由于使用條件如磨削力大小、溫升、工件的撞擊等原因,會造成含有金剛石的金屬鍍層與鋼基體分離的現象,這就是鍍層脫落。鍍層脫落一般是局部脫落,鍍層一次性全剝離的現象少見。在實際使用過程中定做金剛石電鍍磨片,鍍層脫落的情形大致如下：

鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離金剛石電鍍。

層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

金剛石的制作工藝由以下幾個方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2）金剛石電鍍磨輪，經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。

金剛石砂輪的新發展

燒結型金屬結合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫金剛石電鍍磨針，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

因金剛石砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行調整，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾調整方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調整精度較低。

鋸片發揮性能要遵循的規范

為了能夠使鋸片發揮性能，需嚴格按照規范使用：

1、不同規格和用途的鎢鋼鋸片其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，根據被加工材料選擇。

2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，安裝前要檢查和調整。

3、隨時注意鋸片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利。

4、暫時不用之鋸片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，應加以保護。

新鋸片試運作注意事項

我們為了盡量降低高速鋼鋸片作業時產生的一個消耗，降低了每刀的切割成本，提高工廠的生產效率，針對實際情況，根據我們技術人員多年行業服務經驗，現列出以下應用建議：

新鋸片試運作：為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機與新鋸片有一個較充分的磨合過程，在切割作業開始的10分鐘內，減小進料速度是非常有必要的。

切割和進料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導向導軌直徑水平度差；

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現象；

6．導向導輪不一致；

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調整旋轉螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內，水平度應小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應大于0.5m3；

10.調整鏈條松緊。