電鍍砂輪高速、高速磨削占據(jù)著無可爭議主導(dǎo)地位定做金剛石電鍍工具。

電鍍金剛石磨頭：電鍍金剛石/CBN磨頭與磨針金剛石電鍍，外形尺寸多種多樣，主要的頭部形狀有:平頭圓柱,圓頭圓柱,蛋形,球形,傘型,長圓,扁圓,錐形.棗核性,丁片形,倒梯型金剛石電鍍磨輪,火苗形等.

連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒金剛石鋸片，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

人造金剛石未來發(fā)展的優(yōu)勢 

人造金剛石在新興行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用有望進(jìn)一步拓展隨著人造金剛石品級的不斷提升,其優(yōu)良的性能有望在高新技術(shù)領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用,如可用于航空儀表軸承、雷達(dá)波導(dǎo)管、光學(xué)器件、高能煙速器等精密儀器的加工；

可用于單晶硅、多晶硅0.1-0.2mm厚度片的切割、磨削、太陽能電池板等精密加工；可用于計(jì)算機(jī)芯片等大規(guī)模集成電路的微細(xì)精密切割、開槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工；

鋸片速度：在實(shí)際工作中金剛石電鍍磨針，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。

鋸切花崗石時(shí)，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時(shí)，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達(dá)到35m/s。

金剛石砂輪的新發(fā)展

燒結(jié)型金屬結(jié)合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負(fù)荷。

因金剛石砂輪燒結(jié)過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進(jìn)行調(diào)整，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)常用砂輪對滾調(diào)整方法不僅修整時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調(diào)整精度較低。

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù) 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；

鋸片安裝應(yīng)做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)；3．鋸片徑向跳動(dòng)過大；

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．徑跳過大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調(diào)整螺母；2．檢查更換鋸片。