電鍍金剛石磨盤及其制造工藝

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤具有磨盤鋼片基體，其中央有能與寶石機(jī)機(jī)體或其它機(jī)械裝配連接的軸孔，在磨盤鋼片基體上具有電鍍金剛石磨料層，其特征在于：在磨盤鋼片基體上鍍有兩種不同粒度的金剛石磨料層金剛石電鍍鋸片，一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上外環(huán)面金剛石電鍍，另一種金剛石磨料層分布在圓盤基體的上內(nèi)環(huán)面。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝，包括鍍底鎳、上金剛石磨料層、清洗等工序，其特征在于上金剛石磨料層工序采用局部遮蓋，分部電鍍的方法，即先遮蓋上細(xì)粒金剛石磨料部分，上粗粒金剛石磨料；然后去掉遮蓋，上細(xì)粒金剛石磨料。

本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤，能簡(jiǎn)化工序，方便操作金剛石電鍍磨輪。本發(fā)明的電鍍金剛石磨盤的制造工藝能在同一磨盤鋼片基體上得到兩種不同粒度的金剛石磨料層，且簡(jiǎn)單易行。

樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的區(qū)別

在于結(jié)合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主要采用酚醛樹脂加少量金屬粉作為結(jié)合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過(guò)電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面并固定金剛石磨料的一種砂輪生產(chǎn)工藝。

他們?cè)谛阅苌系闹饕獏^(qū)別在于：

1、在加工效率方面，由于電鍍砂輪采用更高品級(jí)的磨料并且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優(yōu)勢(shì)，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；

2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料金剛石電鍍磨針，所以電鍍砂輪的使用壽命會(huì)次于樹脂金剛石砂輪；

3、加工精度方面，對(duì)于工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來(lái)的表面粗糙度要差一些.

刀頭硬度：一般來(lái)說(shuō)，結(jié)合劑的硬度越高，其抗磨損能力越強(qiáng)。因而，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜低；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時(shí)，結(jié)合劑硬度宜適中。

效應(yīng)：金剛石圓鋸片在切割石材的過(guò)程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。

電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn)：

①電鍍工藝簡(jiǎn)單，投資少，制造方便；

②無(wú)需修整，使用方便；

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度，目前國(guó)外已高達(dá)250～300m/s；

④雖然只有單層金剛石，但仍有足夠的壽命；

⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

提高切割質(zhì)量和效率，降低鋸片消耗

為提高切割質(zhì)量和效率，降低鋸片消耗，應(yīng)確實(shí)保證鋸片的安裝精度。石料放置要牢固、穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動(dòng)，鋸片運(yùn)行不平穩(wěn)，要及時(shí)停機(jī)對(duì)機(jī)器、刀頭、基體進(jìn)行檢修。

鋸片每使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)主電機(jī)電流值增長(zhǎng)，說(shuō)明刀頭  已不鋒利，這時(shí)應(yīng)停機(jī)觀察刀頭，若金剛石早期脫落和破碎則應(yīng)更換刀頭。否則應(yīng)馬上用耐火磚進(jìn)行修磨。

修磨的方法是：將耐火磚放在切口處，工作時(shí)就可修磨，但應(yīng)減緩橫動(dòng)速度，以防電流過(guò)大，損壞基體和設(shè)備。

鋸片精度與冷卻效果

經(jīng)常檢驗(yàn)鋸機(jī)軸的精度，保證其主軸的徑向跳動(dòng)≤0.03mm，以避免鋸片在切割過(guò)程中產(chǎn)生抖動(dòng)，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質(zhì)量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內(nèi)。