人造金剛石金屬砂輪

用途：用于雙端面通過式磨床說　明：自銳性好，在磨削金剛石電鍍鉆頭中不易堵塞和發熱，磨削金剛石電鍍鉆頭，加工光潔度好金剛石電鍍，一般不需修整，主要用于粗磨、半精磨、刃磨、拋光硬質合金工件和半精磨，精磨玻璃、陶瓷、鐵氧體、釹鐵硼、工具鋼等。樹脂結合劑不適于大負荷磨削金剛石電鍍鉆頭，否則磨具消耗較大，壽命大大縮短。

電鍍金剛石工具：指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具，它廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。

電鍍金剛石磨輪生產流程

主要工序：除油-活化-空鍍-上砂鍍-加厚鍍-鍍表面層。需要主要材料：鎳、硼酸、糖精、鎳板等等金剛石電鍍磨輪。

主要設備：整流器、鍍槽。

金剛石處理：煮30分鐘，用水洗至中性。胎體前處理：除油，多用手工蘸除油劑擦拭除油。活化，鹽酸浸洗再硫酸電解活化。

胎體電鍍：空鍍，1-2A/平方分米，20分鐘；上砂金剛石電鍍磨針，根據不同砂粒型號，不同工件形狀決定電流密度和時間；加厚，同樣要根據不同砂粒和不同工件決定電流和時間；電鍍表面層，根據需要鍍光亮鎳或不鍍。工序繁雜

鋸片安裝應做到

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．主軸軸承損壞，造成鋸片運行不平穩；3．鋸片徑向跳動過大；

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調整螺母；2．拆卸主軸箱檢查主軸 軸承，更換新軸承；3．檢查鋸片徑跳，換片。

使用后鋸片的刀頭高度不一致

原因分析：1．主軸軸承間隙過大；2．徑跳過大中心孔精度超差。

檢修方法：1．打開主軸箱鐵皮蓋調整螺母；2．檢查更換鋸片。

超大型金剛石網鋸片使用要規范操作

由于超大型金剛石網鋸片價格昂貴，因此規范化使用能大大增加產品的使用壽命，降低生產成本，所以在產品的使用過程中要強調規范操作。

1）新基體在使用前應空轉30min以上，使以鋸片基體在使用中通過離心力的作用，應力分布更加均勻化。

2）有條件企業在新鋸片使用前，否則新刀頭開始使用時，要求下刀量≤l5mm／次，行走速度≤l000mm／min，待刀頭中金剛石完全出刃后，方可增大進刀量。

3）正常切割時，根據切割對象硬度的大小合理確定一次進刀量，規格鋸片控制在30～50mm／次內，Ф2800鋸片控制在20～30mm／次內，為不影響切割效率，盡量做到淺進刀、快走刀的切割工藝，減少鋸片基體由于法向力的過大而引起的變形。

金剛石鋸片的名詞解釋

胎體是指粉末燒結體，作用是包鑲并粘結金剛石顆粒，且與基體粘結行程一體。

基體，即鋼基體，對金剛石工具的工作部分起支承作用，如鋸片的鋼基體和鉆頭的鋼體等。

骨架相，指胎體材料中的高熔點金屬粉末及其化合物粉末，在燒結中不變形或者很少變形，在作業中起到耐磨作用。

粘結相：指浸潤并粘結骨架相和金剛石顆粒的低熔點金屬或合金。目前應用較多的是銅以及銅的合金。對于固相燒結而言，沒有確定的粘結相。

金剛石工具燒結工藝

金剛石工具燒結工藝的降溫冷卻階段，為了保護鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過快引起的翹曲現象，許多廠家都在想辦法。

在燒結結束的時候，若是在壓力機上壓一下，會有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內將數十片經冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，在燒結過程中加壓或者是在燒結結束的時候加壓，起到熱壓燒結的作用。

這樣，可以時鋸片的尺寸更準確、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎。