流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹金剛石電鍍鋸片，應在前面鍍層的基礎上進行加厚金剛石電鍍。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來為準。鉸刀工作時，該層金屬是刀具的工作層，其物理機械性能及與金剛石顆粒的融合程度對刀具的使用性能有著決定性的影響。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度金剛石電鍍磨輪，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)?！耙?guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為，含3.3克拉的金剛石時，其濃度為75%。

硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色

研究人員發(fā)現(xiàn)，位于地下320到330千米的上地幔處，從磁黃鐵礦到磁鐵礦的自然氧化過程能引發(fā)鉆石沉淀，而且隨著鉆石成核并圍繞內(nèi)含物生長金剛石電鍍磨針，它會將內(nèi)含物包裹起來。

研究人員指出，地幔中富含硫化物的局部位置會發(fā)生這種反應，并成為“鉆石工廠”。雖然在不同地質(zhì)構造中鉆石有不同的形成方式，但這項研究表明，硫化物可能在鉆石形成過程中扮演重要角色。

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工

電鍍磨輪：齒輪加工及熱后精加工技術 隨著近幾年齒輪加工技術的發(fā)展，齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齒輪制造的發(fā)展方向不僅涉及成熟的歐美市場，還包括以中國為代表的快速發(fā)展市場。

傳統(tǒng)高速鋼滾刀及濕切技術還能走多遠？

硬質(zhì)合金滾刀和干切加工的推動作用有目共睹。對于齒輪流水線大批量生產(chǎn)，高速鋼滾刀能否被硬質(zhì)合金滾刀取替?干切是否已成為滾齒加工的必由之路，還是依然會走濕切之路?

硬質(zhì)合金滾刀雖然特別適用于滾削汽車用齒輪。但是，硬質(zhì)合金滾刀在歐洲的應用程度仍然不高,這是由于隨著新型的高速鋼材料及刀具涂層技術的發(fā)展，硬質(zhì)合金滾刀與高速鋼滾刀在滾齒時間上的差距可被控制在15%左右；硬質(zhì)合金滾刀價格較高，若齒輪工件數(shù)量不足夠多，使用硬質(zhì)合金滾刀的成本會很高；

新鋸片試運作注意事項

我們?yōu)榱吮M量降低高速鋼鋸片作業(yè)時產(chǎn)生的一個消耗，降低了每刀的切割成本，提高工廠的生產(chǎn)效率，針對實際情況，根據(jù)我們技術人員多年行業(yè)服務經(jīng)驗，現(xiàn)列出以下應用建議：

新鋸片試運作：為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機與新鋸片有一個較充分的磨合過程，在切割作業(yè)開始的10分鐘內(nèi)，減小進料速度是非常有必要的。

切割和進料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。

高速鋼鋸片跟其他鋸片有什么區(qū)別

高速鋼鋸片是一種在各大行業(yè)使用非常頻繁的工具，那么高速鋼鋸片跟其他鋸片有什么區(qū)別嗎？智欣行專業(yè)生產(chǎn)高速鋼鋸片已經(jīng)很多年了，對其有所了解，隨便問問隨口都可以回答你的問題，話不多說，下面就讓我們一起去看看這個高速鋼鋸片到底有什么不一樣。

高速鋼鋸片是一種含多量碳、鎢、鉬、鉻等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性，當切削溫度高達600℃左右時，硬度仍無明顯下降，具有更很好的硬度和熱硬性，更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC左右，耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

冷壓燒結鋸片可向更大直徑發(fā)展

冷壓燒結鋸片據(jù)說還要向著更大的直徑發(fā)展，這種冷壓燒結鋸片分為全粉鋸片和周邊鋸片。周邊鋸片又分為連續(xù)周邊式、節(jié)塊是、長城式、渦輪式等。

這些鋸片的中心是鋼基體，只在周邊壓制、燒結上胎體工作層。全粉鋸片就是全部由粉末與金剛石混合后壓制燒結而成，無鋼基體，直徑比較小。

金剛石鋸片冷壓-燒結工藝所需要的設備為：混料機、冷壓機、燒結爐和刃機等。