金剛石砂輪產(chǎn)品運用：

金剛石砂輪適用于各種材質(zhì)的精粗磨削加工的平面磨，外圓磨，內(nèi)圓磨，以及切削金剛石電鍍切割片。例如：硬質(zhì)合金金剛石電鍍，葉片、空調(diào)滑片、汽車剎車片、剎車盤陶瓷，磁性材料，鎢鋼，半導(dǎo)體，玻璃，寶石等.

金剛石砂輪結(jié)構(gòu)一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成金剛石電鍍磨輪，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。

基體，用于承接磨料層，并在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系。

我公司大量供應(yīng)金剛石、CBN砂輪、磨盤、刀盤金剛石電鍍磨針。我公司具有先進的生產(chǎn)加工設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，嚴密的檢測手段。系列產(chǎn)品全部按照國家標準生產(chǎn)。接受各種規(guī)格的訂購加工，歡迎來人來電洽談，

金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1）前角，采用負前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效；

金屬結(jié)合劑砂輪的特點有哪些

金屬結(jié)合劑砂輪是磨削硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石，結(jié)合先進工藝配方，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面來一起看看有關(guān)它的特點知識。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點：

1、耐磨性好、磨粒把持力強，砂輪壽命長。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時，切削性能優(yōu)異。

金屬結(jié)合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質(zhì)合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削。

我們金剛鉆石工具專業(yè)生產(chǎn)金剛石磨盤，歡迎來電咨詢！

金剛石切割片在現(xiàn)在鋼鐵等行業(yè)中使用都比較平凡，金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片，那么具體工藝是什么呢？

 金剛石切割片的主要工藝是焊接金剛石切割片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接經(jīng)過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接經(jīng)過高溫激光束將刀頭與基體觸摸邊際熔化構(gòu)成冶金聯(lián)系。

燒結(jié)金剛石切割片：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，限制燒結(jié)而成。電鍍金剛石切割片：將刀頭粉末經(jīng)過電鍍辦法附著在基體上。

焊接基體的注意事項

焊接前應(yīng)對基體進行清洗，焊接時應(yīng)注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應(yīng)能在周圍和徑向調(diào)整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應(yīng)電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應(yīng)避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應(yīng)區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或?qū)呛附庸に嚒?/p>

5、焊接后應(yīng)在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現(xiàn)象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應(yīng)檢查鋸片的平面度、端面跳動應(yīng)符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導(dǎo)向?qū)к壷睆剿蕉炔睿?/p>

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現(xiàn)象；

6．導(dǎo)向?qū)л啿灰恢拢?/p>

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調(diào)整旋轉(zhuǎn)螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調(diào)整在0.5mm之內(nèi)，水平度應(yīng)小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調(diào)整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應(yīng)大于0.5m3；

10.調(diào)整鏈條松緊。