較為理想的磨損形態

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊金剛石電鍍倒角，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷金剛石電鍍，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷金剛石電鍍磨輪。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石磨料所具有的特性

由于金剛石磨料所具有的特性，硬度高、抗壓強度高、耐磨性好金剛石電鍍磨針，金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件，因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體資料、石材等。

金剛石磨盤一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻，地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨，具有打磨速度快、壽命長等優點。金剛石磨盤主要應用在玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、工藝品。近年來已在電子、光電、玻璃制品、電子管、晶體、工藝品、水晶燈飾、精密加工等行業廣泛使用。

鋸片使用要注意的事項

用鎢鋼制作的鎢鋼鋸片適用于切削加工合金鋼、不銹鋼、調質淬火鋼、鈦合金、有色金屬等金屬或非金屬材料的成型加工，廣泛應用于機械、輕工、五金等。刀具切口平整光潔度好，抗耐磨工作，而且可以重新刃磨，以延長其壽命。

隨著經濟的發展，各種高科技產品相繼問世，而亞克力鋸片就在這個時候出現在人們的眼中，亞克力鋸片是一種主要用來切削各種材料的鋸片，由于是剛剛出來沒多久，很多人在使用，需要注意的一些點上面還不是很了解。

鋸片使用時，需要進行空轉，夏季溫度比較高還需加水空轉，主要是消除刀頭的焊接帶來的影響，空轉穩定之后方可進行試切開，發動時不可直接和材料直接觸摸，切開進程中不能中止滾動，必須退出鋸口可停轉。

提高切割質量和效率，降低鋸片消耗

為提高切割質量和效率，降低鋸片消耗，應確實保證鋸片的安裝精度。石料放置要牢固、穩定，若發現機器震動，鋸片運行不平穩，要及時停機對機器、刀頭、基體進行檢修。

鋸片每使用一段時間后，發現主電機電流值增長，說明刀頭  已不鋒利，這時應停機觀察刀頭，若金剛石早期脫落和破碎則應更換刀頭。否則應馬上用耐火磚進行修磨。

修磨的方法是：將耐火磚放在切口處，工作時就可修磨，但應減緩橫動速度，以防電流過大，損壞基體和設備。

鋸片精度與冷卻效果

經常檢驗鋸機軸的精度，保證其主軸的徑向跳動≤0.03mm，以避免鋸片在切割過程中產生抖動，影響鋸片的使用壽命和材料的切割質量。

冷卻水的大小直接影響鋸片的冷卻效果，排屑能力和刀頭的切割壽命。因此建議Ф2000（或Ф2200）冷卻水量≥1001/min，Ф2800（或Ф3000）冷卻水量≥1601/rnin，并充分注入到鋸片切割縫內。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別

排鋸片安裝在往復式鋸切機上，用于鋸切荒料。由于排鋸的往復運動不利于胎體對于金剛石顆粒的把持，所以，比圓鋸片制造難度大，目前在上應用也不普遍。但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有，勞動強度低的優點。

金剛石帶鋸與排鋸的主要區別在于，帶鋸的基體為柔性鋼帶，既要求金剛石要鑲焊、粘結牢固，又要能夠像皮帶一樣轉動彎曲。

帶鋸是將兩頭焊接在一起，組成帶鋸還，一臺鋸機只能裝一條帶鋸。這種帶鋸僅在切割特種材料時使用。帶鋸一般很薄，而且很長，多數采用電鍍方法制造。