金剛石的除雜：

磁性雜質：人造金剛石因為含有磁性包裹體(觸媒金屬),一般都具有磁性，包裹體含量越高，磁性就越強。磁性強的金剛石，不僅雜質多、強度低、耐熱性差，而且會對電鍍質量產生不良影響金剛石電鍍砂輪，容易形成鎳瘤金剛石電鍍，因此不易選用。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

金屬電鍍的基本原理：電鍍槽中，將浸在鍍液中的被鍍件與直流電源負極相連接(組成陰極)，將要鍍覆的金屬與直流電源的正極相連接(組成陽極)，鍍槽里的鍍液中含有鍍層金屬的離子，接通電源后鍍液中的金屬離子便在陰極沉積形成鍍層。

使用性能：按JB2808-79部標，金剛石分為JR1、JR2、JR、JR44個型號金剛石電鍍磨輪。標號越高，硬度越高，質量越好，價格越貴，但并非使用性能就越好。雖然JR4金剛石硬度居手，但鋒利度不如JR3金剛石，如果將兩者混合使用金剛石電鍍磨針，既能保持良好的使用性能，又能降低生產成本。

金剛石砂輪的新發展

燒結型金屬結合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

因金剛石砂輪燒結過程不可避免地存著收縮及變形，所以使用前必須對砂輪進行調整，但砂輪修整比較困難。目前生產常用砂輪對滾調整方法不僅修整時費時費力，而且修整過程金剛石顆粒脫落較多，修整砂輪本身消耗很大，調整精度較低。

晶體扭曲特征

除了觀測生長類型之外，還可以通過交叉偏振鏡觀察，去檢測一些晶體扭曲特征。這些晶體扭曲導致出現光的雙折射。 HPHT鉆石通常沒有晶體扭曲或者非常小。天然鉆石通常會顯示出其形成過程中產生的“榻榻米”狀，或斑駁圖案。但是，CVD金剛石還可以顯示類似于天然鉆石扭曲特征。

發光特征：絕大部分天然白色和接近白色的鉆石能發出藍色熒光而沒有磷光. 部分鉆石的顏色這些天然鉆石也可以發出綠色到黃色的熒光。

白色和接近白色的HPHT鉆石傾向于顯示藍綠色熒光，并且在紫外光源關掉之后的三秒到一分鐘都能顯出強烈的藍綠色磷光。

據NGTC深圳珠寶研究所所長藍延的介紹，他的研究所看到的所有白色和接近白色的HPHT合成鉆石都能夠發熒光，同時有磷光。 CVD合成鉆石可以發綠藍色，綠色，紅色，橙色等熒光。

焊接基體的注意事項

焊接前應對基體進行清洗，焊接時應注意以下幾點：  

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質量影響鋸切效率和基體的壽命。  

2、焊接工裝應能在周圍和徑向調整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向對稱度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應區過大而相連，引起片體產生異常變形，造成片體無法使用等問題。

4、為了減少基體在正常焊接過程中的變形，提高基體的使用壽命，請采用隔齒焊接或對角焊接工藝。

5、焊接后應在焊架上自然冷卻2個小時以上方可取下，然后將鋸片垂直懸掛，空氣自然冷卻，切不可采用急冷的方法（比如用壓縮空氣直吹或用水冷卻焊后鋸齒部位，會引起鋸齒掉塊等現象影響使用）。一般情況焊接后需懸掛10小時以上，投入使用較佳。

6、本基體在使用前應檢查鋸片的平面度、端面跳動應符合焊接前 基體的平面度、端面跳動要求，片體張力符合使用要求。

超大型金剛石圓鋸片規格、質量是關鍵

除要求鋸機要有良好的精度外，超大型金剛石圓鋸片的規格、質量等是此項技術的關鍵。眾所周知，決定開采荒料的大小是由網鋸片規格決定的。

目前，市場上要求板材的幅寬達到了1.5m左右。因此，與之相配套的金剛石圓鋸片的規格必須達到Ф3500以上，同時，野外作業環境如礦山作業而平整度，冷卻排屑等相對板材切割，條件更加惡劣。因此，對鋸片基體的制造提出了更加嚴格的要求。