電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤(rùn)劑，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說明：

①增光劑由糖精復(fù)配金剛石電鍍磨輪，門常補(bǔ)充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復(fù)配金剛石電鍍，兩者搭配合理，控制用量，過量會(huì)增加鍍層脆性；

③增潤(rùn)劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定金剛石電鍍磨輪。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點(diǎn)有哪些

金屬結(jié)合劑砂輪是磨削硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等材料的理想工具，采用金剛石，結(jié)合先進(jìn)工藝配方，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，磨削，磨削成本低，是非常理想的磨削工具。下面來一起看看有關(guān)它的特點(diǎn)知識(shí)金剛石電鍍磨針。

金屬結(jié)合劑砂輪的特點(diǎn)：

1、耐磨性好、磨粒把持力強(qiáng)，砂輪壽命長(zhǎng)。

2、在玻璃、鐵氧體等硬脆材料加工時(shí)，切削性能優(yōu)異。

金屬結(jié)合劑砂輪的用途：用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料、石材等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工。用于硬質(zhì)合金材料的外形加工和電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削。

納米碳晶素是以人造金剛石為原料

納米碳晶素是公司以人造金剛石為原料，通過控制新型制備工藝產(chǎn)生的一種新形貌新性質(zhì)的碳納米金剛石材料。該材料中含有兩種不同性質(zhì)的碳原子，這兩種不同性質(zhì)的碳原子在其表面形成了一種特殊的二聚體結(jié)構(gòu)，該碳納米材料的物相組成、形貌、表面活性、碳原子排布等不同于其它碳納米材料，且與納米金剛石在形貌、表面結(jié)構(gòu)上也有一定的區(qū)別。

廣州陶瓷工業(yè)展作為世界規(guī)模很大的行業(yè)盛會(huì)，在國內(nèi)外陶瓷行業(yè)具有重要影響力。2016展會(huì)面積達(dá)到100,000平米，來自中國、意大利、西班牙、英國、美國、印度、日本、韓國等20余個(gè)國家的1000余家企業(yè)參加此次展會(huì)。展會(huì)充分體現(xiàn)全球陶瓷工業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)力，服務(wù)于打造陶瓷工業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈。

金剛石磨輪的磨削損耗計(jì)算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時(shí)間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強(qiáng),具有很高的材料去除能力,但隨磨削時(shí)間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時(shí),我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號(hào)金剛石柔性磨輪初始磨削時(shí)效率較快,Ⅱ號(hào)磨輪磨削時(shí)效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時(shí)后剪取一段制作樣本并進(jìn)行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導(dǎo)電,要對(duì)樣本表面進(jìn)行噴金處理,以進(jìn)一步揭示砂帶磨損機(jī)理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標(biāo)達(dá)到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強(qiáng)度超過德國標(biāo)準(zhǔn)。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并打入國際市場(chǎng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。

鋸片使用注意事項(xiàng)：

1、由于鋸片比較薄，一定要確保壓鋸片的法蘭盤夾持面干凈無異物

2、設(shè)備主軸的精度越高，亞克力鋸片的使用壽命越長(zhǎng)。

3、進(jìn)刀速度是常規(guī)鋸片的80%以下，大大提高了鋸片的使用壽命。

4、潤(rùn)滑液冷卻液噴灑量一定要大，且確保噴在鋸片上，能使得起到潤(rùn)滑液冷卻，防止鋸片發(fā)熱而導(dǎo)致變形報(bào)廢。

5、確保切割工件壓緊不松動(dòng)，否則容易損壞鋸片。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋸切的聲音異常時(shí)，請(qǐng)立刻停止工作。

鋸片的制作過程

在裝料時(shí)，通過外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。