流動電鍍金剛石鉸刀的電鍍過程

鍍錫。為了實(shí)現(xiàn)鍍層脫模，先在胎具內(nèi)孔鍍一層低熔點(diǎn)金屬錫，脫模時加熱，讓錫熔化，便可以使胎具和鍍層分離。在能滿足順利脫模要求前提下該鍍層盡量薄，以保證鉸刀的尺寸和形狀精度。酸性光亮鍍錫溶液陰極電流定做金剛石電鍍磨片，沉積速度快金剛石電鍍，整平性能好，故采用之。

上砂。這個階段的主要任務(wù)是使金剛石顆粒均勻、單層、較牢固的以孔壁為基準(zhǔn)排列好。由于是在內(nèi)孔進(jìn)行金剛石顆粒的復(fù)合電鍍，所以采用埋砂法。

卸砂。上砂完成后，要把胎具孔中多余的砂子去掉。一是為了節(jié)省金剛砂，同時也是為了利于后面進(jìn)一步電鍍加厚金剛石電鍍磨輪。之后要更換鍍液，徹底清洗電鍍裝置。

金剛石磨輪在安裝過程中的注意事項

砂輪的安裝，在磨床上安裝金剛石磨輪應(yīng)特別注意。因為金剛石磨輪在高速旋轉(zhuǎn)條件下工作，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，不允許有裂紋金剛石電鍍磨針。安裝必須牢靠，并應(yīng)經(jīng)過靜平衡調(diào)整，以免造成人身和質(zhì)量事故。砂輪內(nèi)孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間，不能過緊，否則磨削時受熱膨脹，易將砂輪脹裂，也不能過松，否則金剛石磨輪容易發(fā)生偏心，失去平衡，以致引起振動。一般配合間隙為0.1~0.8mm，高速砂輪間隙要小些。用法蘭盤裝夾砂輪時，兩個法蘭盤直徑應(yīng)相等，其外徑應(yīng)不小于砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端面間應(yīng)用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊，使壓力均勻分布，螺母的擰緊力不能過大，否則砂輪會。

注意緊固螺紋的旋向，應(yīng)與金剛石磨輪的旋向相反，即當(dāng)砂輪逆時針旋轉(zhuǎn)時，用右旋螺紋，這樣砂輪在磨削力作用下，將帶動螺母越旋越緊。如果金剛石磨輪不平衡，則其較重部分總是轉(zhuǎn)到下面. 這時可移動平衡塊的位置使其達(dá)到平衡。

平衡好的砂輪在安裝至機(jī)床主軸前先要進(jìn)行裂紋檢查，有裂紋的砂輪禁止使用. 安裝時砂輪和法蘭之間應(yīng)墊上0. 5—1冊冊的彈性墊板：兩法蘭的直徑必須相等，其尺寸一般為砂輪直徑的一半.砂輪與砂輪軸或臺階法蘭間應(yīng)有一定間隙，以免主軸受熱膨脹而把砂輪脹裂。

新鋸片試運(yùn)作注意事項

我們?yōu)榱吮M量降低高速鋼鋸片作業(yè)時產(chǎn)生的一個消耗，降低了每刀的切割成本，提高工廠的生產(chǎn)效率，針對實(shí)際情況，根據(jù)我們技術(shù)人員多年行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗，現(xiàn)列出以下應(yīng)用建議：

新鋸片試運(yùn)作：為了延長使用壽命，令金屬圓鋸機(jī)與新鋸片有一個較充分的磨合過程，在切割作業(yè)開始的10分鐘內(nèi)，減小進(jìn)料速度是非常有必要的。

切割和進(jìn)料速度：切割速度取決于被切割工件的橫截面及韌度。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調(diào)試壓機(jī)，設(shè)定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結(jié)越容易進(jìn)行。同時收縮變形也越小，因而質(zhì)量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產(chǎn)的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機(jī)械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強(qiáng)度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數(shù)個小時即可。若是選用硬質(zhì)合金球進(jìn)行嘗試間混料，會造成粉末的嚴(yán)重加工硬化，成形性能降低。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝主要是燒結(jié)溫度和保溫時間的確定。根據(jù)設(shè)備和配方不同，燒結(jié)溫度和保溫時間需要進(jìn)行調(diào)整，燒結(jié)溫度的確定可以遵循粉末冶金制品的燒結(jié)溫度確定原則，燒結(jié)溫度必須低于主要成分的熔點(diǎn)，并使在保溫期間胎體發(fā)生收縮和致密化。

冷壓鋸片中的玉雕鋸片，濕切片和干切片根據(jù)用途不同，其胎體有銅基、鐵基、鎳基三種類型。