金剛石砂輪幾何角度的影響

石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度，在過渡階段和穩定磨損階段，砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規格、材料特性和磨削條件，更重要的決定于砂輪的制備方法。

在過渡階段，穩定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損定做金剛石電鍍工具，金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑金剛石電鍍。

1）前角，采用負前角加工石墨時，金剛石砂輪刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負 前角值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，金剛石砂輪刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇金剛石電鍍磨輪。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，。

2）鍍層金屬與基體及磨料結合面上并不存牢固化學冶金結合，磨料實際上只被機械包埋鑲嵌鍍層金屬，因而把持力小，金剛石顆粒負荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；

金剛石軟磨片整個的市場發展前景

不同的商品在市場的發展前景上都有所不同，而不同的工具金剛石電鍍磨針，也只有獲取使用者的認可才會發展的提升，金剛石軟磨片在國內近幾年的發展算是比較迅猛的，導致很多經銷商都參與到金剛石軟磨片領域，那么金剛石軟磨片整個的市場發展前景是怎樣的呢?

金剛石軟磨片在整個應用的范圍上會越來越廣泛，主要是因為金剛石軟磨片自身具備了比較獨特的特點和優勢，促使很多消費者都更加的青睞金剛石軟磨片的使用，也逐漸的了解到軟磨片的使用優勢，所以根據目前整個市場的使用情況來看的話，金剛石軟磨片的使用必定會更加寬廣。

鋸片安裝應做到

鋸片安裝精度與切割效率、切割質量及鋸片的使用壽命關系密切。為確保鋸片在切割過程中運行平穩，無震動，鋸片安裝應做到：

1）鋸片主軸座安裝孔及法蘭盤表面要用400#金剛石砂布，擦拭干凈，不得有毛刺及污物。

2）旋緊法蘭盤螺栓，手動檢查圓鋸片的端跳和徑跳。 其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉鋸片分別測出端跳值和徑跳值。 鋸片在鋸機芯軸上的端面及徑向跳動公差應符合相關標準要求。

3）鋸片可裝在主軸螺絲上，若無法避免此種情形，應改用結合式法蘭盤。

4）法蘭盤的直徑達到鋸片直徑的1/4較為可靠，可太小。

金剛石鋸片所切板材片厚不勻原因分析：

1．基體張力不合適；

2．固定臺車絲杠軸承座螺絲松動；

3．導向導軌直徑水平度差；

4．絲杠絲母間隙大，操作未排除間隙；

5．絲母裝夾不緊，有搖動現象；

6．導向導輪不一致；

7．鋸片端跳過大；

8．刀頭與基體焊接不對稱；

9．被切割荒料小于0.05m3；

10.傳動鏈條過松

檢修方法：

1．重新校正鋸片張力；

2．調整旋轉螺栓；

3．用拉線方法檢驗直線度并調整在0.5mm之內，水平度應小于1mm； 4．操作時注意向一個方向排除間隙；

5．旋緊夾緊螺母；

6．松開螺母重新調整一致；

7．校平鋸片并檢測合格；

8．重新焊接或換新鋸片；

9．荒料應大于0.5m3；

10.調整鏈條松緊。

金剛石鋸片三方面技術突破：

1.產品的熱處理方法：如此大規格鋸片基體的熱處理，目前國內尚無的設備，我們采用獨特的熱處理工藝，很好地解決了大規格、薄厚度基體的熱處理難題，硬度能較好的控制在HRC38±3的范圍，提高了鋸片基體的剛性，增加了產品的使用壽命。

2.加工方式：鋸片基體端面的磨削也是產品加工的難點。我們白己開發了平面磨床和車床，很巧妙地解決了這一難題，產品的厚度公差均能達到國家標準的要求，大大提高了產品靜平衡指標，同時由于去除了材料表面的氧化層與脫碳層，產品的疲勞壽命大為提高。

3.針對礦山鋸片在切割過程中排屑困難的實際，公司在基體的外形上亦作了大膽探索：我們采用在鋸片基體適當部位加工數量不等的掏空孔，在不影響鋸片整體強度的前提下，提高了冷卻和排屑效率，延長了刀頭的使用壽命，降低了能源，并且縮短了荒料開采時間。

金剛石鋸片種類繁多，用途各異

雖然金剛石鋸片種類繁多，用途各異，但在制造過程中的參數設計、工藝制定原則等，都有許多相近之處。人造金剛石作為工具的小切削單元，孕鑲與各種胎體之中，工作室隨著胎體的磨損不斷出刃和脫落，以接力的形式切削被加工對象。

金剛石品級表示金剛石的好壞，評定指標有金剛石單顆粒抗壓強度和沖擊強度兩項。強度越高，品級越高，質量也就越好。沖擊強度指標是在國內應用還比較少。

在國內，金剛石的品級、力度和強度都是有對應值表的，鋸片一般使用MBD和SMD級別的金剛石。金剛石粒度表示了金剛石顆粒的大小。金剛石粒度用標準篩分機，用上下篩網范圍來表示。根據用途不同，又是需要使用窄范圍，以限定金剛石粒度大小的差異。