金剛石的制作工藝由以下幾個(gè)方法可以了解到:

在刀頭制造過程中，刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料金剛石電鍍磨頭，經(jīng)由嘗試和應(yīng)用金剛石電鍍，取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。

金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2），經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染，形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體，即為刀頭。

金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大

近兩年，金剛石工具開始用于墻面、地面的磨削，國外已經(jīng)比較成熟，國內(nèi)剛起步。綜合而言金剛石電鍍磨輪，隨著現(xiàn)有領(lǐng)域滲透率的不斷提高，以及新的應(yīng)用領(lǐng)域的不斷打開，金剛石工具的市場(chǎng)規(guī)模增長(zhǎng)空間巨大。

鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時(shí)，應(yīng)選取小的切消深度。

電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03金剛石電鍍磨針，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤劑，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說明：

①增光劑由糖精復(fù)配，門常補(bǔ)充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復(fù)配，兩者搭配合理，控制用量，過量會(huì)增加鍍層脆性；

③增潤劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

怎樣能使電鍍砂輪磨損較慢

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)。CBN砂輪磨削比可達(dá)3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。工作、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

磨削鋒利、磨削力小、CBN砂輪修整周期長(zhǎng)、修整量較少、更換時(shí)間長(zhǎng)；使用周期長(zhǎng)，磨削比高，可獲得較佳的經(jīng)濟(jì)性，使用中形狀保持性好，無需經(jīng)常更換砂輪和修整砂輪，節(jié)約工時(shí)，改善勞動(dòng)條件，有利于加工操作。

石墨烯國際標(biāo)準(zhǔn)提案獲認(rèn)可

我國提交的首份石墨烯國際標(biāo)準(zhǔn)提案近日已獲得國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的初步認(rèn)可，有望于今年下半年立項(xiàng)。這將為我國石墨烯產(chǎn)業(yè)積極參與國際技術(shù)規(guī)則制定提供良好機(jī)遇，為我國石墨烯產(chǎn)業(yè)未來走出去打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

石墨烯材料是具有優(yōu)異的電、熱、光以及強(qiáng)度等性質(zhì)的新型納米材料，在能源裝備、交通運(yùn)輸、航空航天等領(lǐng)域已呈現(xiàn)良好的應(yīng)用前景。

目前，英國、美國、韓國等多國正著手推動(dòng)石墨烯的產(chǎn)業(yè)化，中國也是石墨烯研究和應(yīng)用開發(fā)為活躍的國家之一。數(shù)據(jù)顯示，我國申請(qǐng)的石墨烯數(shù)量，已超過2200項(xiàng)，占全世界的三分之一。

金剛石磨輪的磨削損耗計(jì)算

兩種磨輪的磨削效率都是隨磨削時(shí)間的增加而減少的,在金剛石磨輪磨削初期,磨輪的切削作用很強(qiáng),具有很高的材料去除能力,但隨磨削時(shí)間的增加,磨輪的切削作用逐漸減弱,磨輪的材料去除能力降低。同時(shí),我們還可以發(fā)現(xiàn)Ⅰ號(hào)金剛石柔性磨輪初始磨削時(shí)效率較快,Ⅱ號(hào)磨輪磨削時(shí)效率更趨穩(wěn)定。

分別在兩磨輪磨削9小時(shí)后剪取一段制作樣本并進(jìn)行掃描電鏡(SEM)分析,由于金剛石及膠粘劑本身都不導(dǎo)電,要對(duì)樣本表面進(jìn)行噴金處理,以進(jìn)一步揭示砂帶磨損機(jī)理。

薄壁鉆頭、金剛石磨輪等產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均居國內(nèi)水平，其中繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品綜合指標(biāo)達(dá)到了水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強(qiáng)度超過德國標(biāo)準(zhǔn)。金剛石磨輪已在國內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，并打入國際市場(chǎng)，具有明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。