金剛石復合電鍍層

金剛石復合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學反應。這種復合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等金剛石電鍍切割片。

當金屬離子不斷在陰極表面析出時金剛石電鍍,微粒逐步進入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,經過上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命金剛石電鍍磨輪。

不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質的特性，對材料產品的質量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。據切參數有鋸片線速度、鋸切濃度和進刀速度。

電解液組成：

250～260g／L Nis04·7H20，30～35gLNiCl2·6H20.35～40 g／L H3B03，30 mL／L增光劑，50 mL／L增硬劑，35mI／L增潤劑金剛石電鍍磨針，pH 4.6～5，θ40～44℃，Je=0.5～l A／dm2.

說明：

①增光劑由糖精復配，門常補充量0.5mL／L；

②增硬劑主要由鈷鹽和錳鹽復配，兩者搭配合理，控制用量，過量會增加鍍層脆性；

③增潤劑由十二硫酸鈉配制。

鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時，應降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內選定。

合成鉆石與天然鉆石的未來檢測之路

“隨著技術的進步，合成鉆石可以做的越來越大，越來越好，由此也需要對這些鉆石進行更好的檢測。有些人在鉆石貿易中擔心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因為在實驗室培育的鉆石，目前已經成長的更白且更干凈。

然而，寶石學家有信心有方法能夠檢測到任何合成鉆石。這并不是說寶石學家認為合成鉆石生產商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測。

國際寶石學院(IGI)寶石學家David Weinstein說：“我相信他們正在努力改善使其越來越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”

俄羅斯國際機床展覽會

俄羅斯國際機床展覽會是由俄羅斯機床工具協會以及展覽中心共同主辦，并由俄羅斯工業貿易部，俄羅斯工業家和企業家聯盟以及歐洲機床工業合作協會支持的俄羅斯當地專業、規模大的機床展覽會。該展覽會于1984年開始舉辦，至今已成功舉辦15屆。根據其規模和效果，已經成為歐洲工業展會之一。

粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下，金剛石愈細愈鋒利，有利于切入堅硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40，40/50；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細的粒度，如50/60，60/80。

金剛石軟磨片在自身的質量

很多消費者已經在慢慢的改變原來的觀念，因為現在的消費者其實更多的是注重產品的品質，而金剛石軟磨片在自身的質量上就是比較占據優勢的，主要的是其使用的效果非常好，已經獲取了很多消費者的認可和青睞。就目前的市場來分析的話，金剛石軟磨片的發展在前景上會越來越好，而且消費者的認可度也會越來越高。

金剛石軟磨片在整個石料的加工行業中，也已經獲得消費者的一致認可，但是如何開拓金剛石軟磨片的新市場，目前還是比較難以解決的問題，但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進行適當的拓寬，其實也是其在未來發展方向上的一個不錯選擇。

鎢鋼鋸片被譽為'工業牙齒'

鎢鋼鋸片是采用目前很流行的鎢鋼制作而成的，鎢鋼具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽為'工業牙齒'，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域，伴隨下游產業的發展。

鎢鋼市場需求不斷加大，并且未來高新技術裝備制造、科學技術的進步以及核能源的快速發展，將大力提高對高技術含量和高質量穩定性的鎢鋼產品的需求。