較為理想的磨損形態(tài)

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎金剛石 電鍍砂輪，顯露出銳利的新棱邊金剛石電鍍，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。

磨破損：由于力效應和溫度較應，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產生磨破損金剛石電鍍磨輪。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

電鍍金剛石磨盤是怎樣制作的呢？

隨著人們的生活水平不斷提高，制造業(yè)行業(yè)也迅速發(fā)展起來金剛石電鍍磨針，那你們知道電鍍金剛石磨盤嗎？下面我給大家講講。

1.處理金剛石：金剛石加入1：1酸液中，煮沸30分鐘以上，然后徹底洗滌。

2.基體鍍前處理：主要工序是除油、酸活化，不銹鋼基體還要預鍍鎳。

3.絕緣：將不需要鍍的部位絕緣。

4.上砂：磨盤鍍面朝上，用滴管或小勺將砂均勻撒到鍍面上，砂層要薄而均勻，用1A/平方分米左右的電流密度鍍15-30分鐘，立起磨盤，輕輕漂掉浮砂，檢查上砂是否均勻，若有部分未上砂，可以在此處撒砂補上。

5.加厚鍍：用1-1.5A/平方分米電流密度鍍到砂層埋入75%左右（要根據(jù)砂粒直徑計算電鍍時間）。

6.后續(xù)操作：回收鍍液和砂、拆除絕緣物、鍍裝飾防護鍍層等。

金剛石的化學性質非常穩(wěn)定

金剛石的化學性質非常穩(wěn)定，這是它作為寶石的一優(yōu)越條件。金剛石的化學成分是碳，與石墨、煤的化學成分一樣，但由于金剛石的結構與它們不同，非常穩(wěn)定(如圖1)，使得性質有很大差異。在空氣中，金剛石并不像煤那樣容燒，必須達到850~1000℃的高溫才能燃燒，形成二氧化碳而毫無殘渣。

金剛石不僅在空氣中穩(wěn)定，強酸強堿也不能腐蝕它，甚至將金剛石放在酸堿溶液中煮沸，它也絲毫不變。因此，當采到的寶石金剛石表面附有雜質時，不用機械方法清除，以免損害寶石，這時可以用強酸或強堿長時間浸泡，溶去雜質，而金剛石毫不受損。

金屬冷鋸的優(yōu)點

在金屬鋸切的過程中，鋸齒鋸切工件時產生的熱量通過鋸齒轉移到鋸屑上，鋸切的工件和鋸片保持冷卻，故名金屬冷鋸。金屬冷鋸的優(yōu)點：工件精度高，沒有毛刺，減少下道工序的加工強度；工件不會因為摩擦產生的高溫改變材質；操作工人疲勞度低，提供鋸切效率；鋸切過程沒有火花，沒有灰塵，沒有噪音；環(huán)保節(jié)能。

根據(jù)鋸切工件的材質和規(guī)格來選定金屬冷鋸參數(shù)：

采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數(shù)、后角參數(shù)；鋸片的厚度、鋸片的直徑、采用什么鋸切速度、采用什么齒進給量。

以上的各種要素的綜合，得到合理的鋸切效率和金屬冷鋸的使用壽命。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)

真空燒結爐屬于無氧活化燒結，在燒結的過程當中，通過粉末顆粒表面氣體的解析，活化粉末表面，促進顆粒間的燒結及致密化，適用于性能要求比較高的產品。

金剛石鋸片燒結好以后，通過普通砂輪的磨削，使孕鑲的表層濟南市露出，以便減少工作前的初磨，同時也起到了美化的作用。

鋸片的壓制是生產中的關鍵環(huán)節(jié)，模具設計的合理性直接關系到成品的質量、生產效率以及操作工人的勞動強度。所以，磨具設計必須藥堅持操作方便、結構合理和造價低廉的原則。