電鍍金剛石鉆頭又稱鑄造金剛石鉆頭

中國(guó)獨(dú)有的利用電鍍?cè)矶瞥傻慕饎偸@頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時(shí),撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。

長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)補(bǔ)砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時(shí)鉆頭鋼體也采用塑料模具定型,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長(zhǎng)金剛石電鍍鋸片,并保證胎體的內(nèi)外徑尺寸和小槽等金剛石電鍍。

電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。

有時(shí)候，電鍍金剛石磨邊輪的工作表面上的金剛石磨邊輪需要調(diào)節(jié)，那么具體要如何進(jìn)行調(diào)節(jié)呢?

金剛石磨料預(yù)先是和填料進(jìn)行混合，然后呢這些填料則大多數(shù)可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。然后在粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被就會(huì)被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，然后這些填料則能夠使用下列方法往除：

溶解法、升華法或磁場(chǎng)法。而使用這種方法中的填料顆粒尺寸和金剛石磨料顆粒尺寸大致是相當(dāng)?shù)?a href="http://www.ztcom.net" target="_blank">金剛石電鍍磨輪，而填料用量必須要讓磨具工作表面上金剛石達(dá)到所規(guī)定的濃度。而使用這幾種方法的缺點(diǎn)是填料的往除比較復(fù)雜，因此就必須要求要有專門的一套方法。

著重注意砂輪的安全要求

1.砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

2.任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?/p>

3.砂輪卡盤的各表面應(yīng)保證平滑及無(wú)銳棱金剛石電鍍磨針，并平衡良好。

4.磨削機(jī)械上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)牢固，其連接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩的強(qiáng)度。

超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本

在礦山的切割中，由于在兩端處下刀時(shí)，鋸片參與切割的齒數(shù)大大增加，因而阻力亦相應(yīng)增大。因此，下刀時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)往復(fù)的切割方式，每次點(diǎn)動(dòng)下刀量不能超過(guò)2mm/次。

鋸片在使用過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控切割時(shí)的狀態(tài)和切割對(duì)象硬度的變化，遇到作業(yè)面凸出太多時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切割深度和行走速度。

用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20％以上，荒料成材率可達(dá)到90％以上。開采方法簡(jiǎn)單，占地面積小，對(duì)環(huán)境破壞少，開采荒料規(guī)整。因此，具有極大的推廣價(jià)值。

鋸片的制作過(guò)程

在裝料時(shí)，通過(guò)外模下線快，把外模套的高度和鋸片基體的高度限定，使得外模與芯模之間的環(huán)隙體積恰好等于粉料松裝時(shí)的體積。添料后，非常容易刮平和刮均勻。通過(guò)限位塊使得鋸片基體在該環(huán)隙高度的正中位置，以確保壓塊實(shí)后基體兩側(cè)工作層突出高度相等。

壓制完畢以后，用一內(nèi)徑大于上壓頭的外徑尺寸的鋼壓環(huán)把磨套壓下，就可以把鋸片取出來(lái)了。這套模具由于刮料迅速、均勻，壓制、退磨、卸磨只需要移動(dòng)一次模具，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)當(dāng)中。