電鍍金剛石的優點

電鍍金剛石砂輪具有很多的優點，也正是由于這些優點，才讓它擁有不可撼動的地位，那么電鍍金剛石砂輪都具有哪些優點呢?

1)電鍍金剛石砂輪的工藝簡單，投資少定做金剛石電鍍鋸片，制造起來也十分的方便;

2)電鍍金剛石砂輪無需修整金剛石電鍍，使用起來十分的方便;

3)單層結構決定了它能夠達到非常高的工作速度，而日前來說在國外已高達250~300m/s;

4)雖然說只有單層的金剛石，但是金剛石砂輪還是具有足夠的壽命;

5)對于精度要求較高的滾輪和砂輪，電鍍是的制造方法。

金剛石的化學性質非常穩定

金剛石的化學性質非常穩定，這是它作為寶石的一優越條件。金剛石的化學成分是碳，與石墨、煤的化學成分一樣，但由于金剛石的結構與它們不同，非常穩定(如圖1)，使得性質有很大差異金剛石電鍍磨輪。在空氣中，金剛石并不像煤那樣容燒，必須達到850~1000℃的高溫才能燃燒，形成二氧化碳而毫無殘渣。

金剛石不僅在空氣中穩定，強酸強堿也不能腐蝕它，甚至將金剛石放在酸堿溶液中煮沸，它也絲毫不變。因此金剛石電鍍磨針，當采到的寶石金剛石表面附有雜質時，不用機械方法清除，以免損害寶石，這時可以用強酸或強堿長時間浸泡，溶去雜質，而金剛石毫不受損。

開槽鋸片優勢及適用范圍

開槽鋸片優勢：

1.專為石材、仿形而設計，適用于切割各種硬度的花崗巖異形薄板；

2.擁有很高的鋒利度；

3.切削效果好，切出的石材邊角整齊、線條光滑，不崩邊；

適用范圍：

1.用于1-2公分厚花崗巖板材的切割、修整與仿形；

2.用于莫氏硬度8.5-9.5的偏硬花崗巖板材優勢更為突出；

3.適用于功率為7.5kw及以上的手推切機和紅外線自動橋切機。

金剛石工具的生產中被廣泛的采用

金剛石濃度是表示金剛石在粉末胎體中所占據的比例。在使用當中有重量百分比濃度和體積百分比濃度兩種。重量百分比的意義與一般溶液的百分比濃度相同，體積百分比濃度則規定，以每立方厘米體積內含有4.4克拉金剛石時的濃度為滿。

由于金剛石特有的密度，當體積百分比濃度為400%時，是金剛石的理論密度，而其四分之一濃度時，含金剛石所占的體積為胎體總體積的25%。體積百分比濃度由于比較直觀，容易計算，所以在金剛石工具的生產中被廣泛的采用。

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成

全粉鋸片磨具全部是由工作層組成的，沒有基體，一般規格也比較小，磨具結構比較簡單。與普通粉末冶金產品不同的是，鋸片鋸齒的厚度比較小。所以，壓制時的壓力降很小，側壓力很低，磨套的壁厚并不太厚。

周邊式鋸片磨具包括渦輪式磨具和節塊是磨具。經過多年的改進，已經非常的合理，也具備操作簡便、可靠性強、省時省力和生產的特點。

金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時要先調試壓機，設定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內，壓力越高越好，因為壓力高，壓坯密度越大，燒結越容易進行。同時收縮變形也越小，因而質量也越穩定。

鋸片壓制對于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時只用少量鋼球或干混數個小時即可。若是選用硬質合金球進行嘗試間混料，會造成粉末的嚴重加工硬化，成形性能降低。